ChinaAutoRegs｜GB/T 28569-2024英文版翻译《电动汽车交流充电桩电能计量》
Electric Energy Metering for Electric Vehicle AC Charging Spot
CONTENTS
Foreword
1 Scope
2 Normative References
3 Terms and Definitions
4 Technical Requirements
5 Test Methods
6 Inspection Rules
Annex A (Informative) Diagrams of Verification Methods
Annex B (Normative) Inspection Items
1范围
本文件规定了电动汽车交流充电桩与电动汽车之间交流电能计量的技术要求、试验方法、检验 规则。
本文件适用于公用型充电桩（以下简称“充电桩”）整桩电能计量的设计、制造、验收和使用，其他类 型交流充电桩参照本文件执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验A：低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验B：高温
GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Db：交变湿热（12 h+12 h循环）
GB/T 18487.1—2023电动汽车传导充电系统 第1部分：通用要求
GB/T 18487.2-2017电动汽车传导充电系统 第2部分：非车载传导供电设备电磁兼容要求
GB/T 29317电动汽车充换电设施术语
3术语和定义
GB/T 29317界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公用型充电桩 public AC charger
安装在公共区域，用以实现电能量产权转移，具备计量、计费功能的，且在充电结束后提供结算凭证 的交流充电桩。
3.2
总充电量 total charging energy
充电桩在工作状态下记录的从第一次充电起的总充电电能。
3.3
费率金额 rate amount
充电桩在工作状态下相应时段内输出的电能乘以费率得到的金额。
3.4
附加金额 additional amount
充电桩在工作状态下记录的费率金额以外的费用。
注：如停车费等。
3.5
计费金额 billable amount
充电桩在工作状态下记录的费率金额和附加金额之和，用于与用户结算。
3.6
总计费金额 total billable amount
充电桩在工作状态下记录的从第一次充电起的计费金额之和。
3.7
计量模块 measuring module
安装于充电桩内部用于电能计量的电能仪表。
4技术要求
4.1 接口
充电桩电能计量用接口符合以下要求：
a）应具有与电动汽车充电储能系统传输交流电能的接口；
b）宜具有用于测量误差的电能脉冲输出接口，可通过机体直接输出；
c）应具有用于传输电能、电费信息的通信接口；
d）宜具有适用于虚负荷检测的强弱电接口。
4.2 功能
4.2.1 计量功能
充电桩具有以下功能：
a）应具有计量分时段电能量的功能；
b）宜具有计量双向电能量的功能。
4.2.2 计费功能
充电桩应具有依据时间、电能、费率等计算计费金额的功能。
4.2.3 费率时段设置功能
充电桩具有以下功能。
a）充电桩宜在非运行状态下设置时段。24 h内至少可设置8个时段,时段最小间隔为15 min- b）可设置和时段配套的费率。
4.2.4 校时功能
充电桩应具有校时功能且不应在充电过程中进行校时。
4.2.5 信息记录功能
4.2.5.1 计量计费信息
充电桩具有以下功能：
a）宜能记录总充电电量和总计费金额；
b）应能记录充电记录，一次充电记录至少包括：充电客户信息、充电量、计费金额、充电中采用的 每种费率、充电的起始和终止时间、每种费率充电量、每种费率计费金额、其他附加金额；
c）计量计费信息应至少保存最近1 000次。
4.2.5.2 事件记录
充电桩应具有以下功能：
a）记录计量模块编程总次数及最近10次编程的时刻和编程项；
b）记录清零总次数及清零的时刻、清零前的数据；
c）记录校时总次数及最近10次校时前后时间；
d）记录开启计量模块外壳总次数，最近10次计量模块外壳开启的发生、结束时刻。
4.2.6 清零功能
充电桩具有以下功能：
a）可在调试状态通过编程清除计量计费信息和除4.2.5.2b）以外的事件记录；
b）计量计费信息和事件禁止设定；
c）清零事件应永久记录。
4.2.7 显示功能
4.2.7.1 基本要求
充电桩应具有显示功能，可在桩体或其他载体显示。
4.2.7.2 显示位数
充电桩显示位数及分辨力满足以下要求：
a）电量显示单位应为kW – h,显示位数不少于6位，至少含3位小数，分辨力不大于0.001 kW • h； b）计费金额显示单位应为元，显示位数应不少于6位，至少含有2位小数，分辨力不大于0.01元； c）当前时钟时刻显示分辨力不应大于1 so
1.1.1.1.1 充电显示
1.1.1.1.2 充电起始显示
充电桩充电起始显示满足以下要求。
a）上次充电结束显示内容应在本次充电操作前自动清除。
b）如有多种计费方式可供选择，在开始充电之前.应有明确的界面供用户选择。如果只有一种计 费方式和费率，应有明确的界面告知用户计费方式、费率和费率时段。
1.1.1.1.3 充电过程显示
充电桩充电过程显示满足以下要求：
a）充电过程中，应能显示当时的计费方式、实时充电量、实时计费金额、当前时间；
b）宜显示当前费率、当前费率充电量、当前费率计费金额、当前费率时段；
c）如桩体显示，显示数据的刷新时间间隔不应大于1 s0
1.1.1.1.4 充电结束显示
充电桩充电结束显示满足以下要求：
a）应明确显示充电结束；
b）应显示本次充电量、本次计费金额、本次充电的起始和终止时间、本次充电采用的每种费率、每
3
种费率充电量、每种费率计费金额、附加金额。
4.2.8 充电回执功能
充电桩充电回执功能满足以下要求：
a）充电结算完成后，应提供电子或纸质充电回执；
b）回执内容不应少于：充电桩标识码、充电服务商名称、充电服务商联系方式、本次充电总充电 量、本次充电计费金额、本次充电的起始和终止时间、本次充电采用的每种费率、每种费率充电 量、每种费率计费金额、附加金额。
4.2.9 一致性要求
充电桩如有多种人机交互方式，所有与计量计费相关的信息充电结束时应保持一致。
4.2.10 软件保护功能
4.2.10.1 防止误操作
充电桩应具有使误操作可能性降至最小的软件保护功能。
4.2.10.2 防止欺诈
充电桩计量计费相关软件应防止通过更换存储装置进行未经授权的修改、加载或更改；对于具有加 载软件或参数的充电桩，应用安全手段加以保护。
4.2.10.3 参数保护
充电桩用以确定计量计费特性的参数应防止未经授权的修改，且经授权的修改不准许在充电过程 中进行。
4.2.11 其他功能
在充电过程中，若充电桩无法正常执行计费，应立即停止本次充电及计量计费，并存储本次计量计 费值；上述功能恢复后，应重新开始计量计费。
4.3 整桩要求
4.3.1 连接点位置
充电桩连接点位置满足以下要求：
a）充电桩的连接点在充电桩连接处时，连接处的位置应符合GB/T 18487.1—2023中3.1.5.1、
3.1.5.2 和 3.1.5.5 的要求；
b）充电桩的连接点在车辆连接处时，连接处的位置应符合GB/T 18487.1—2023中3.1.5.3和 3.1.5.4的要求；
c）如果充电桩有多个连接点，每个连接点应能单独计量。
4.3.2 铭牌
充电桩应具有铭牌，铭牌标识应包含下述计量相关信息。如有多路充电接口输出时，应标明每路最 大电流、最小电流，如每路不单独标注，则默认相同。
a）产品所依据的计量标准。
b）标称电压、最小电流和最大电流。
c）脉冲常数。
d）准确度等级。
4.3.3 测量范围
充电桩的测量范围应符合以下要求：
a）电压测量范围覆盖充电桩相关标准规定的输入电压波动范围；
b）电流测量范围覆盖铭牌标识的最小电流和最大电流，充电桩最大电流/max为充电桩额定输出 电流。
4.3.4 准确度要求
4.3.4.1 基本误差限
当充电桩工作在参比条件时，其电能基本误差不应超过表1中给定的相应准确度等级的极限。
表1基本误差限
电流值 功率因数 准确度等级
1级2级
基本误差/%
I min & 1 & I max 1 ±1.0 + 2.0
4・3.4.2影响量引起的误差改变
影响量引起的百分数误差改变量不应超过表2给定的相应准确度等级充电桩的限值。
表2 影响量引起的百分数误差改变限值
影响量 电流值 功率因数 准确度等级
1级2级
各等级充电桩百分数误差改变限值/%
电压改变试验， I min/ max 1 ±0.7 ±1.0
频率改变试验 I min W IW I max 1 ±0.5 ±0.8
电压不平衡试验b I min W IW I max 1 ±2.0 ±2.0
自热 I max 1 ±0.7 + 1.0
外部工频磁场 0 . 5 1 max 1 ±1.3 + 2.5
射频电磁场辐射 0.51 max 1 ±2.0 ±3.0
射频场感应的传导骚扰 0.5/ max 1 ±4.0 ±6.0
快速瞬变脉冲群 0 5/
max 1 ±2.0 ±3.0
“对于三相供电充电桩，要求电压对称变化。
b仅对三相供电充电桩，进行该试验。
4.3.5 脉冲常数
充电桩测试输出的电能脉冲数与显示器指示的电能量变化之间的关系，应与铭牌标示的电能脉冲 常数一致。
4.3.6 误差变差
充电桩同一测试点下，相邻测试结果间的最大误差变化的绝对值不应超过表1中所示误差限值绝 对值的1/5 o
4.3.7 时钟时刻误差
对具有分时计费功能的充电桩，充电桩时钟示值误差不应超过5 so
4.3.8 气候环境影响要求
充电桩在GB/T 18487.1—2023中15.1.1和15.1.2规定的正常工作温度范围和湿度条件下工作运 行时，其电能基本误差应满足表1的要求。
4.4计量模块要求
计量模块外壳应能被封印，只有在破坏封印后，才有可能触及模块内部部件。
5 试验方法
5.1 试验参比条件
为检验充电桩准确度要求，试验条件符合下列要求。
a）试验时，充电桩应接地处理。
b）通过电能脉冲测误差时，充电桩在每个测试点的测试时间不少于5 so
c）通过电能示值测误差时，充电桩显示末位1字代表的电能与所累积电能之比（%）应不大于被 检充电桩等级指数的1/5。
d）对三相电压供电的充电桩，相序应与充电桩技术手册一致，且电压和电流应满足表3要求。
表3试验用电压、电流要求
三相电压供电充电桩 允许偏差
每一相电压和任意两相之间的电压与对应的电压平均值之差不应大于 ±1%
每一相电流与对应的相电压的相移，以及各相彼此之间的相移之差不应大于 （不考虑相电流与对应相电压的相位角） 2°
e）试验参比条件见表4。
表4参比条件
影响量 参比值 允许偏差
环境温度 参比温度或不标注的为23 ℃ ±2 ℃
环境相对湿度， 45%~75% —
电压 标称电压（5） ±1.0%
频率 标称频率（人） + 0.3%
参比电流 0 . 5 / max 士 1%
表4参比条件（续）
影响量 参比值 允许偏差
相序b与充电桩技术手册一致
电压不平衡b 0 —
波形 正弦电压和正弦电流 畸变因数小于2%
外部恒定磁感应0 mT
外部工频磁场 0 mT <0.05 mT
射频电磁场，80 MHz〜2.7 GHz 0 V/m <1 V/m
射频场感应的传导干扰，150 kHz〜80 MHz 0 V/m <1 V/m
a应没有霜、露、冷凝水、雨等存在。 b对于三相输出的充电桩。
f）充电桩校验装置准确度等级最低要求应满足表5的规定。
表5充电桩校验装置准确度等级要求
被校充电桩准确度等级 1级 2级
校验装置准确度等级 0.2级 0.2级
5.2 计量接口及铭牌检查
试验时，目测检杳充电桩的外观和铭牌标识。
检查试验结果是否符合4.1和4.3.2的规定。
5.3 功能检查
试验时，充电桩需通电。通过目视、模拟充电、软件抄读等方式检查各项功能。
检查试验结果是否符合4.2的规定。
5.4 准确度试验
5.4.1 基本误差试验
在表4规定的试验参比条件下，将校验装置与被检充电桩同时测定的电能值相比较，以确定被检充 电桩的基本误差，测试点应包括充电桩铭牌标识的最小电流和最大电流。
按校验原理可分为实负荷校验法和虚负荷校验法。
a）实负荷校验法
将充电桩校验仪及负载组成校验装置连接至充电连接点并在选定的测试点下，采用1）或2）方 法，比较校验装置与被检充电桩同时测定的电能值，以确定被检充电桩的基本误差，校验方法 如附录A中图A.1所示。
1）充电桩校验仪与被检充电桩都在连续工作的情况下，用被检充电桩输出的脉冲控制校验 仪计数来确定被检充电桩的基本误差。采用本方法时，应用2）方法检查充电桩电能脉冲 常数是否正确。
被检充电桩的基本误差7（%）按公式（1）计算。
式中：
m 实测脉冲数；
——算定的脉冲数，按公式（2）计算。
式中：
N——被检充电桩脉冲数；
Co ——校验仪的常数，单位为脉冲数每千瓦时（imp/kw – h）；
CL ——被检充电桩的常数，单位为脉冲数每千瓦时（imp/kw. h）。
注：适当选择被检充电桩的脉冲数N,使得算定脉冲数的量化误差不大于被检充电桩等级指数的1/10。
2）充电桩校验仪与被检充电桩都在连续工作的情况下，用被检充电桩输出电能示值与充电 桩校验仪测定电能值确定被检充电桩的基本误差。
被检充电桩的基本误差7（%）按公式（3）计算：
式中：
E’——被检充电桩停止充电与充电开始时电能示值之差，单位为千瓦时（kW • h）；
E ——校验仪测量的电能值，单位为千瓦时（kW – h）；
/o——校验装置的已定系统误差，不需修正时九=0。
校验过程中，至少记录两次误差测定数据，取其平均值计算基本误差。
b）虚负荷校验法
对于具有适用于虚负荷检测接线端子的充电桩，比较校验装置与被检充电桩同时测定的电能 值，以确定被检充电桩的误差，校验方法如图A.2所示。采用虚负荷校验法时，需要考虑连接 位置对测试结果的影响。
当采用标准表法校验充电桩时，参照a）的规定执行。
当采用瓦秒法校验充电桩时，用校验仪测定调定的恒定功率，或用标准功率源确定功率，校验 仪或功率源显示位数的量化误差应不大于被检充电桩等级指数的1/10,同时用标准测时器测 量充电桩在恒定功率下输出若干脉冲所需时间，该时间与恒定功率的乘积所得实际电能，与 充电桩测定的电能相比较来确定充电桩相对误差。
相对误差7（%）按公式（4）计算：
式中：
m——实测脉冲数；
mo——算定（或预置）的脉冲数,按公式（5）计算：
式中：
CL ——被检充电桩的常数，单位为脉冲数每千瓦时［imp/（kw . h）］；
Tn ——选定的测量时间，单位为秒（s）；
P——调定的恒定功率值，单位为瓦（W）。
用自动方法控制标准测时器，被检充电桩连续运行，测定时间不少于10 so若校验仪或标准功 率源所发功率脉冲序列不够均匀或其相应速度较慢，还需适当增加测量时间。 校验过程中，至少记录两次误差测定数据，取其平均值计算基本误差。
检查试验结果是否符合4.3.4.1的规定。
1.1.2 自热影响试验
试验时，在表4规定的试验参比条件下，试验方法如下。
充电桩额定功率运行，立即对电能计量误差进行测试，接着以足够短的间隔时间，准确地画出作为 时间函数的误差变化曲线。此项试验至少进行2 h,且在任何情况下，直至20 min内准确度的百分数误 差变化不大于0.2%。计算误差稳定前后的改变值。
检查试验结果是否符合4.3.4.2的规定。
1.1.3 电压改变试验
试验时，在表4规定的试验参比条件下，在铭牌标识的最小电流和最大电流范围内选择任意负载点 进行基本误差测试，然后分别设置充电桩输入电压为120%/和80%5“在同一负载点测试充电桩的 基本误差。计算前后误差改变值。
检查试验结果是否符合4.3.4.2的规定。
1.1.4 频率改变试验
试验时，在表4规定的试验参比条件下，在铭牌标识的最小电流和最大电流范围内选择任意负载点 进行基本误差测试，分别设置充电桩输入频率为51 Hz和49 Hz,在同一负载点测试充电桩的基本误 差。计算前后误差改变值。
检查试验结果是否符合4.3.4.2的规定。
1.1.5 电压不平衡试验
试验时，在表4规定的试验参比条件下，在铭牌标识的最小电流和最大电流范围内选择任意负载点 进行基本误差测试，设置充电桩供电电压三相不平衡度为5%,在同一负载点测试充电桩的基本误差。 计算前后误差改变值。
检查试验结果是否符合4.3.4.2的规定。
1.1.6 电磁兼容试验
试验时，在表4规定的试验参比条件下，选择0.5/M负载点下测试基本误差。然后按照GB/T 18487.2— 2017中7.2的要求进行外部工频磁场、射频电磁场辐射、射频场感应的传导骚扰、快速瞬变脉冲群试 验，每项试验过程中分别在。方心亦负载点下测试基本误差。计算前后误差改变值。
检查试验结果是否符合4.3.4.2的规定。
5.5 脉冲常数试验
试验时，在表4规定的试验参比条件下，记录一段时间问隔内充电桩显示的电能值以及测试输出的 输出脉冲数，误差6k由公式(6)确定。
式中：
N 测试输出的输出脉冲数；
C——铭牌上标识的电能表常数，单位为脉冲数每千瓦时［imp/（kW • h）］；
E ——充电桩电能示值，且最小累计值应满足5.1中c）的要求，单位为千瓦时（kW • h）。 检查试验结果是否符合4.3.5的规定，且误差值是否超过相应准确度等级基本误差限值的1/10。
5.6 误差变差试验
试验时，在表4规定的试验参比条件下充电桩在同一测试点进行重复测试3次。计算相邻测试结 果间的差值绝对值。
检查试验结果是否符合4.3.6的规定。
5.7 时钟时刻误差试验
试验时，在表4规定的试验参比条件下，将充电桩显示时间与参考时钟的显示时间进行比较，按公 式（7）计算充电桩时钟时刻误差AT,即：
式中： T ——参考时钟显示时刻，单位为秒（s）；
To——被检充电桩显示时刻，单位为秒（s）。
检查试验结果是否符合4.3.7的规定。
5.8气候环境影响试验
试验时，在表4规定的试验参比条件下，充电桩分别进行高温试验、低温试验、交变湿热试验，试验 方法如下。
a）高温试验：充电桩放入环境试验箱，按照GB/T 2423.2的“试验Bb：非散热试验样品温度渐变 的高温试验”要求，试验温度符合GB/T 18487.1 2023中15.1.1规定的正常工作温度上限。 待环境试验箱试验温度稳定后，充电桩设置在额定负载状态下运行，测量基本误差，应符合 表1的要求。
b）低温试验:充电桩放入环境试验箱，按照GB/T 2423.1的“试验Ab：非散热试验样品温度渐变 的低温试验”要求，试验温度符合GB/T 18487.1—2023中15.1.1规定的正常工作温度下限。 待环境试验箱试验温度稳定后，充电桩设置在额定负载状态下运行，测量基本误差，应符合 表1的要求。
c）交变湿热试验：充电桩放入环境试验箱，按照GB/T 2423.4的“试验Db：交变温热（12 h+12 h 循环）”要求，试验温度为40 ℃,循环次数2次。试验结束后，在参比条件下测量基本误差，应 符合表1的要求。
6检验规则
6.1 检验分类
产品的检验类别包括出厂检验、型式检验、验收检验。
6.2 检验项目
6.2.1 出厂检验
由制造商对新生产的充电桩，按附录B中表B.1规定的检验项目进行试验，合格后给出检验合 格证。
10
6.2.2 型式检验
型式检验应由具有相关资质的检测机构负责，按表B.1规定的检验项目进行试验。具有如下情况 之一时，应进行充电桩型式检验：
a）产品定型鉴定；
b）产品设计、材料或工艺更改，可能影响产品性能时。
6.2.3 验收检验
验收检验应由客户自行负责或委托具有相关资质的检测机构负责，并按以下程序进行检验：
a）依据制造商有效书面确认，对比产品型式检验的样品留样资料，进行计量模块、计量计费相关 软件、工艺等项目的比照检查；
b）按表B.1规定的检验项目进行试验。
6.3 合格判定
被测产品对应检验类别的所有试验项目都符合要求后，才能判定此类别合格，否则判定为不合格。
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