ChinaAutoRegs｜GB/T 22068-2018英文版/English/翻译/汽车空调用电动压缩机总成
Electrically Driven Compressor Assembly for Automobile Air Conditioning
CONTENTS
Foreword
1 Scope
2 Normative References
3 Terms and Definitions
4 Type and Essential Parameters
5 Specifications
6 Test Procedure
7 Inspection Rules
8 Marking, Packaging, Transportation and Storage
Annex A (Normative) Temperature Rise Test (Resistance Method)
1范围
本标准规定了汽车空调用电动压缩机总成（以下简称“电动压缩机总成”）的术语和定义、型式和基 本参数“技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽车空调用电动压缩机总成.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的口凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.
GB/1′ 191 包装储运图示标志
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 笫2部分：试腌方法 试验Ka：盐雾
GB/T 2423,34—2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验Z/AD ：温度/湿度组合循环试验
GB/T 4208 外壳防护等级（I户代码）
GB/F 5773容积式制冷剂压缩机性能试验方一法
GH/T 13306 标牌
GB/T 17619机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法
GB/T 18488.1电动汽车用驱动电机系统笫1部分:技术条件
GB/T 18488.2电动汽乍用驱动电机系统 第2部分:试验方法
GB/T 18655车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法
GB/T 19951—2005道路车辆 睁电放电产生的电骚扰试验方法
GH/T 21360 汽车空调用制冷压缩机
（TB/T 21437.2 道路乍辆 由传导和耦合引起的电骚扰 第2部分;沿电源线的电瞬态传导
GB/T 21437,3道路乍辆 由传导和耦合引起的电喘扰 第3部分：除电源线外的导线通过容性 和感性耦合的电瞬态发射
JB/T 4330制冷和空调设备噪声的测定
JB/T 7249制冷设备 术语
3术语和定义
JB/T 7249和GB/T 5773界定的以及下列术语和定义适用于本文件,
3.1
电动压缩机总成 electrically driven compressor assembly
由电动机驱动用于蒸汽压缩制冷循环的汽车空调系统的半（全）封闭式容积式制冷剂压缩机总成. 包括电动压缩机本体部分和驱动控制器.
注；分体式电动压缩机总成由上述两个部分分开独江安装使用.整体式电动压缩机总成由上述两个部分集成为 一体。
3.2
电动压缩机本体部分 compressor with direct current 1110(or
由容积式制冷剂压缩机和电动机组成的仝封闭式或半封闭式结构.
3.3
驱动控制器 drive controller
与汽车主电源连接.用于控制白［流电源与压缩机电动机之间能量传输和转换的装置,由外界控制信 号接口电路、电动机控制电路和功率驱动电路以及保护电路组成.
3.4
激振力 exciting force
由电动压缩机总成网轶不平衡质量及运行气流脉动等作为振动源而产生的周期性简谐振动力.
4 型式和基本参数
4.1 型式
4.1.1 按功能分为：单冷型、热泵型、低温热泵型，其中：
——热泵型电动压缩机总成应能在-10 to蒸发温度下正常运行：
——低温热泵型电动压缩机总成应能在：一25 (蒸发温度下正常运行屋
4.1.2 按结构型式分为：整体式、分体式，
4.1.3 按排量范围分为:A类、B类、C类.其中：
A 类排量为
B 类排量为：
——C类排量为.
4.2 基本参数
电动JR缩机总成的基本参数见表L
表1电动压缩机总成的基本参数
部件 项目 数值
A类B类C类
电动压缩机本体部分排量
使用制冷剂HEC134a.HFC407C或根据用户要求
润滑油根据设计或用户要求
电动机机适定压V根据用户要求
骡动控制器・额定电照/V
4.3 名义工况
电动压缩机总成的名义工况见表2.
表2 电动压缩机总成的名义工况
试验条件 电压 压缩机转速
r/ min 蒸发温度 冷凝温度
吸气过热度
K 膨胀前温度， 环境温度
名义制冷 ‘ 额定
电成 设计名义 转速
热泵名义制热
低温热能名义制热
：，时于配川经济器的压缩机.经济器补气回路膨胀前过冷度为5 K.同时,制造商应提供经济器补气回路出口制 冷剂气体的压力，温度参数,
5技术要求
5.1 一般要求
电动压缩机总成应按规定程序批准的图样和技术文件（或用户与制造厂的办议）制造。
5.2 外观
电动压缩机本体部分及驱动控制器外表面不应有油污、锈蚀,锐边等外观缺陷.导线护套不应破裂, 接插件不应变形或破损.
5.3 制冷（热）量、输入功率、制冷（热）性能系数
电动FR缩机总成的实测制冷（热）量应不小于名义制冷（热）量的95%.实测输入功率应不大于名义 输入功率的1〕0% .电动压缩机总成的实测制冷（热）性能系数应不小于明示值的93% .且应不小于 表3规定的数值。对于不带驱动控制器的电动压缩机总成制冷（热）性能系数应不小于表3规定值 的 110% 口
表3电动压缩机总成的制冷（热）性能系数限定值
适用额定电压等级 V 压缩机转速
电动压缩机总成的单点最大噪声实测值应不大于表4的规定.
表4 电动压缩机总成的噪声限定值（声压级）
5.5 激振力
在转速允许范围内，电动压缩机总成水平前后（X轴）、水平左右（Y轴）、垂直（Z轴）三个方向的实 测激振力应不大于式（1）的计算值。
尸皿桀=k X N *（ 1）
式中：
Ex——最大允许激振力，单位为牛（N） ?
k 激振系数（取OQ2）,单位为牛分每转（N・miri/r）；
司——压缩机转速值，单位为转每分5/mm兀
5.6 电动压缩机本体部分
5.6.1 内部清洁度
电动压缩机本体部分的内部清洁度应符合以下耍求：
a）电动压缩机本体部分的内部杂质总质量应不大于表5的规定值；
b）电动压缩机本体部分的内部最大杂质颗粒直径应不大于。方mm.
表5电动压缩机本体部分的内部杂质总质量限定值 单位为毫克
电动压缩机总成类别
内部杂质总质量
5.6.2 内部含水率
电动压缩机本体部分的内部含水率应不大于• L5Xl（r”
5.6.3 密封性
电动压缩机本体部分的总泄漏量应不大于14 g/a.
5.6.4 耐压强度
也动压缩机本体壳体及电机引出线端不应无泄漏和异常变形。
注：在该试验中.各根股密封件的破损不作为考核婪求C
5.6.5 耐振动性
耐振动性试验后.电动压缩机本体应符合以下要求：
a）电动压缩机本体部分内部无损坏,可运转；螺拴无松动和损坏；
b）密封性试验后,电动压缩机本体部分的泄漏量符合5.8.3的要求；
c）电动机定子绕组对外壳葩缘电阻试验符合5.6,9的要求；
d）耐电压试验符合5.6.10的要求：
G 按表2规定的工况复测.电动压缩机总成的实测制冷（热）城不小于耐振动性试验前实测值的
90 % ,实测制冷（热）性能系数不小于耐振动性试验前实测值的M% ‘
f）无异常噪声,电动压缩机总成的噪声增加不大于3 dB（A）；
g）外壳防护等级符合5.6.11的要求。
5.6.6 热循环
分别进行耐高温、耐低温和温度交变试验后.封闭吸、排气口的电动压缩机本体部分应符合以下 要求：
a）电动压缩机本体部分的泄漏量符合5.6 . 3的要求；
b）也动机定于绕组对外壳绝缘电阻试验符合5.6.9的要求彳
。耐电压试验符合5.6.10的规定;
d）按表2规定的工况复测.电动压缩机总成的实测制冷（热）量不小于热循环试验前实测值的 90% ,实测制冷（热）性能系数不小于热循环试验前实前测试值的82%；
e）外壳防护等级符合56 口的要求。
5.6.7 交变湿热性能
交变湿热性能试验后，封闭吸、排气口的电动压缩机本体部分应符合以下要求：
a）在交变湿热试验的最后一周期的低温高温阶段,保持温度为25 ‘C ±3七、相对湿度为95%〜 98%的条件5 h后，在该环境下，电动机定子绕组对外壳的热态绝缘电阻大于2
b）电动机定子绕组对外壳冷态绝缘电阻试验符合5.6.9的要求；
c）耐电压试验符合5.6.10的规定；
d）电动压缩机本体部分能正常工作：
e）外壳防护等级符合5.6.11的要求口
5.6.8 耐腐蚀性
耐腐蚀性试验后•.电动压缩机本体部分应符合以下要求；
a）电动压缩机本体经表面防腐处理的零件表面无大于10%面积的红锈；
b）表面无气泡、蠕变“粘着及功能丧失.电动压缩机能正常工作：
c）制冷剂泄漏符合5.6.3的要求?
d）电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻符合569的要求；
e）电动机定子绕组对外壳的耐电压符合5.6,10的要求;
D外壳防护等级符合5.6.11的要求。
5.6.9 电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻
电动机定了绕组对外壳的绝缘电阻应满足以下要求二
a）清空电动压缩机本体内部的冷冻机油后，电动机定子绕组对外壳的绝缘应阻大于50
b）向出动压缩机本体内充入冷冻油（按压缩机图纸规定的冷冻油加注）和制冷剂（压缩机制冷剂 的充注量按允许的最大充注量）后.首次充注制冷剂后运转不少于3 min-5 mid电动机定于 绕组对外壳的绝缘电阻大于10 MQ
5.6.10 电动机定子绕组对外壳的耐电压
电动机定子绕组对外壳的绝缘应能承受表6规定的试验电压,绝缘应无击穿、闪络和£弧,漏电流 应符合表6的规定。
对产品进行出厂检验时，1 min电压持续试验时间可用1 s试验代替，但试验电压值应为表6规定 的 120%。
表6试脸电压与漏电流
额定电压UN
V 试验电压（有效值）
V 电源功率 kVA 电源须率
Hz 电基持续时间
S 漏电流 mA
5.6.11 外壳防护等级
电动压缩机本体部分的防护等级为IP 54.外壳防护等级试验后,复测电动压缩机本体部分的耐电 压性能应符合5.6.10规定的要求。
5.7 驱动控制器
5.7.1 机械强度
驱动控制器壳体应不发生变形.
5.7.2 绝缘电阻
驱动控制器的绝缘电阻应大于50 MQ.
5.7.3 耐电压
驱动控制器应无击穿、闪络和弧：
5.7.4 外壳防护等级
驱动控制器的防护等级分体型为1P 54,外壳防护等级试验后，复测驱动控制器的绝缘电阻应符介 5.7.2的规定，复测驱动控制器的耐电压性能应符合5..7.3的规定。
5,7,5耐振动性
耐振动性试验后.驱动控制器应符合以下要求：
a）螺柱无松动和损坏.内部接线无断裂,元器件无松动，
b）绝缘电阻符合5.7.2的规定；
c）耐电压符合5.7.3的规定；
d）驱动控制器能正常工作；
c）外壳防护等级符合5,73的规定°
5.7,6热循环
热循环试验后,驱动控制器应符合以下要求：
a）绝缘电阻符合572的规定；
b）耐也压符合5.7.3的规定；
c）驱动控制器能正常工作；
d）外壳防护等级符合3.7.4的规定口
5.7.7 交变湿热
交变湿热试验后,驱动控制器应符合以下要求；
a）绝缘电阻符合572的规定；
b）耐电压符合573的规定；
匕 驱动控制器能正常工作;
d）外壳防护等级符合574的规定口
5.7.8 耐腐蚀性
耐腐便性试验后.驱动控制器经表面防腐处理的钢件表面不应有大于10%面积的红锈.且表面无 气泡、蠕变、粘着及功能丧失,驱动控制器应能正常工作.并且.外壳防护等级应符合5.7.4的规定.
5.7.9 温升
温升试验后.驱动控制器各部位的温升应符合GB/T 18488.1规定的限值要求。
5.8 耐久性
耐久性试验后，电动压缩机总成应无异常,试验后电动压缩机总成应符合以下要求：
a）外部各面无裂纹和损坏，螺松无松动和损坏飞
b）电动压缩机总成的总泄漏量不大于14 g/a；
c）电动机定子绕纲对外壳绝缘电阻试验符合5.6.9的规定：
d）耐电压试验符合5,6.10的规定；
e）按表2规定的工况复测.电动压缩机总成的实测制冷（热）量不小于耐久性试验前实测值的 90% ,实测制冷（热）性能系数不小于耐久性试验前实前测试值的82%；
f）无异常噪声，电动反缩机总成的噪声增加不大于3 dB（A）；
g）外壳防护等级符合3.7.4的规定,，
5.9 耐电压波动
耐电压波动试验后，电动压缩机总成应符合以卜要求：
a）制冷（热）性能系数符合表2的规定；
b）电动机定子绕组对外壳的耐血压符合5.6.10的规定］
c）驱动控制器绝自彖电阻符合5.7.2的规定；
d）骡动控制器的耐电压符合5J3的规定,
e）外壳防护等级符合5.7.4的规定口
5.10 电磁兼容性
5.10.1 电磁抗扰性
5J0J.1电磁辐射抗扰性
在GB/T 17619规定的抗扰性限值下,电动压缩机总成在正常使用条件下应能正常工作口
5.10,1,2 电瞬变传导抗扰性
在GB/T 21437.2和GB/丁 21437.3中规定的脉冲种类和D1级抗扰性限值下.电动压缩机总成在正 常使用条件下应能正常工作口
5. 10.1.3 静电放电抗扰性
在GB/T 19931—2005规定的川级抗扰性限值卜，也动压缩机总成在正常使用条件卜应能正常 工作。
5.10.2电磁骚扰性
5.10.2.1 传导骚扰性
电动压缩机总成在正常使用条件卜工作产生的传导骚扰应符合GB/T 1S655规定的零部件传导喉 扰限值的要求，
5.10.2.2 辐射骚扰性
电动压缩机总成在正常使用条件下工作产生的辐射骚扰应符合GB/T18655规定的零部件辐射骚 扰限值的要求,
6试验方法
6.1 一般要求
试验所用仪器仪质及准确度应符合GB/T 5773的规定口试验时，试验工况参数的允许偏差应符合 GB/T 5773的规定口
6.2 外观
电动压缩机总成外形尺寸用通用或专用量具检测，外观质量和标志用目视法检测.
6.3 制冷（热）量、输入功耗、制冷（热）性能系数试验
在表2规定的名义工况下.按（rB/T 5773的规定进行试验，分别测定电动压缩机总成的制冷（热） 量，输入功率和制冷（热）性能系数。
6.4 噪声试验
将电动压缩机总成安装到半消声室特定的台架上口电动压缩机总成的接口和置干室外的制冷剂管 路连接起来组成试验PI路，以及接上规定的电源u启动压缩机，使电动压缩机总成噪声性能测试系统达 到表7规定的工况.
将噪声测星仪表放置在电动压缩机总成几何中心为原点的笛卡尔坐标系」;,分别距离压缩机的水 平侧部（X）、水平后部（丫）及上部（Z）双）0 mm处，见图1*按JB/T 433O的规定进行噪声测试，并记求噪 声值电
图1噪声值测量采集点
表7电动压缩机总成的噪声试验工况
电压
V 压缩机转速 r/min 冷凝温度 V 蒸发温度 nC
额定电压 设计名义转速； 55±0.5 7 ±0.5
6.5 激振力试脆
将电动压缩机总成通过钢过渡支架固定在带有三轴向力传感器的激振力测试台上•过渡支架的重 量应不大于2 kg*
电动压缩机总成安装方向与实隼相同,如图2所示。轴向支座平面应垂直于压缩机总成安装方 向。垂宜方向为z轴，压缩机总成轴线方向为y轴,垂直于压缩机总成轴向的方向为x轴.
将电动压缩机总成连接到测试用替代制冷系统上，按表8工况卜进行运转，I：况稳定后记录所测定 的激振力g
图2 电动压缩机总成激振力测量安装方式
表8 电动压缩机总成的激振力试验工况
名义转速范围
6.6 电动压缩机本体部分
6.6.1 内部清洁度
按GB/T 21360规定的方法测定.
6.6.2 内部含水率
按GB/T 21360规定的方法进行测定。
6.6.3 密封性试验
按（；B/T 21360规定的方法进行测定。
6£,4耐压强度试验
按C；B/T 21 360规定的方法进行测定口
6.6.5 耐振动性试验
将电动压缩机本体部分逋过支架夹具安装到振动试验台I。按表9的试验条件进行参数设定后进 行耐振动性试验.试验完毕后,进行密封性、电动机定子绕组对外壳绝缘电阻、耐电压、制冷（热）量、输 入功率和噪声试验.并将试验结果与耐振动性试验前测定的制冷量、输入功率、噪声试验结果进行比较,
表9 电动压缩机本体部分的耐振动性试验工况
试验条件 振动方向和振动指标
上下前后左右
振动频率/
周期4个扫频）
振动加速度
振动时间/h
6.6.6 热循环试验
6*6.6,1 耐导温试验
在电动压缩机本体内充入0加MPa-0.05 MPa氮气，放在1201环境中96 h + 2 h后，在常温下放 置2 L,试验结束后对压缩机本体进行零部件外观检查和制冷剂泄漏检查由
1.1.1.2 耐低温试舱
在电动压缩机本体内充入。,8 MI，士0.05 MPa氮气，放在一35七环境中72 h±2 h后,在常温下放 置2八试验结束后对压缩机本体进行零部件外观检查和制冷剂泄漏检查，
1.1.1.3 温度交变试验
在电动压缩机本体内充人。.8 MPa士0.05 MPH氮气，在图3所示运彳「周期内循环试验5次口试验 结束后对压缩机本体进行零部件外观检查和制冷剂泄漏检查,
图3 热循环性能试验（1次循环）
6.6.7 交变湿热试畛
聘电动压缩机本体部分放入恒温恒湿箱中.按GB/T 2423.34 2012规定的方法在一10七一63 “C 之间进行10个循环的温度/湿度组合循环试验、每个循环为24 h.在每个循环周期中的温度和湿度的变 化情况如GB/T 2423.34—2012中图2 a）所示.
6.6.8 耐腐蚀性试舱
将封闭吸、排气口的电动压缩机本体部分放入整雾箱中，按GB/T 2423.17规定的方法试验，试验 时间为72 h±2 h0
6.6.9 电动机定子绕蛆对外壳的绝^电阻试验
采用兆欧表或专用绝缘电阻测员仪测量电动压缩机本体的电动机定子绕组每个出线端对外壳的绝 缘电阻,根据被测定子绕组的额定电压选择兆欧表或专用绝缘电阻测量仪的电压值，应符合表10的规 定。绝缘电阻测量后,被测定子绕组应.对地充分放电。
表10 电动机定子绕组的测定电压值 单位为伏特
额定电压值 兆欧表的电压值
6.6.10 电动机定子绕组对外壳的耐电压试脆
电动压缩机本体的电动机定子绕组对外壳的耐电压试验按GH/T 1S4K8.2规定的方法进行,试验
时应先将定子绕组三相线出线端互相短接，根据被测定子绕组的额定电压选择符合表6规定的试验电 小，测用电压的有效值应不大于规定值的±5%。试验不应重复进行，如用户提出要求，允许在安装后开 始运行前进行一次试臆.其试验电压值应不大于表6规定电压的80%.
6.6.11 外壳防护等级试验
将电动压缩机本体安装于与实际工作状态相似的工装中，按GB/T 4208规定的方法测试.
6.7驱动控制器
6.7.1 机械强度
将10 cmXIO cm面积大小、重20 kg的重物放置在驱动控制器外壳上，检查驱动控制器外壳的变 形情况,
6.7.2 绝缘电阻
采用兆欧表或专用绝缘电阻测量仪测量驱动控制器各出线端对外壳的绝缘电阻。试验时驱动控制 器内的电源开关和接触器应置于接通状态,对于不能承受兆欧表高压冲击的电器元件（如浪涌抑制器、 半导体五件及电容器等）应将其短接或断JE根据被测线路的额定电压选择兆欧表或专用绝缘电阻测 量仪的电压值,应符合表10的规定口绝缘电阻测量后,被测线路应对地充分放电。
6.7.3 耐电压
驱动控制器按GB/T 1&18&2规定的方法进行耐电压试验.测量时并联短接后的高压端对外壳,并 联短接后的低压端对外壳分别测量。
根据被测线路额定电压选择符合表6规定的试聆电压.试险电压的有效值应不大于规定值的 士 5 % 口
试验不重复进行，如用户提出要求.允许在安装以后开始运行之前进彳「一次试验，其试验电压值应 不大于表6规定电压的80%,
6.7.4 外壳防护等级
将驱动控制黯，接插件及对接件安装于与实际工作状态相似的工装中,按OB/T 4208规定的方,法 测试.
6.7.5 耐振动性
将驱动控制器、接插件及对接件安装于与实际工作状态相似的.匚装中,将工装安装在振动试验台的 平台上,工作和驱动控制器的重心应在振动的中心轴上，按表11工况进行振动试验。
表11驱动控制器的耐振动性试髓工况
振动方向 试验持续时间 h 频率
Hz 加速度
横向
纵向 2 33 4.4 X 9,8
垂直4
6.7.6 热循环试验
6.7.6.1 耐高温试髓
将驱动控制器、接插件及对接件放在120工,环境中96 h土2 h后.在常温卜放置2鼠
1.1.2 2耐低温试验
将驱动控制器、接插件及对接件放在35t环境中72 h±2 h后，在常温下放置2 L
1.1.3 3温度交变试髓
将驱动捽制器、接插件及对接件在图3所示运行周期内循环试验5次.
1.1.7 交变湿热性能
将驱动控制器、接插件及对接件放入恒温恒湿箱中•按GB/T 2423. 34-2012规定的方法在 – 10 C〜65 X；之间进行10个循环的温度/湿度组合循环试验.每个循环为24 h,在每个循环周期中的 温度和湿度的变化情况如GB/T 2423.34—2012中图2Q所示。
1.1.8 耐腐蚀性
将驱动控制器放入盐雾箱中,按3B/T 2423.17规定的方法试验，试验时间为72±2 L
1.1.9 温升
在电动压缩机总成进行性能试验过程中,同时按附求A规定的方法测试驱动控制器各部位的 温升，
6.8 耐久性
将电动压缩机总成安装在压缩机耐久性试验台上.按（出/T 21m60规定的方法试验.对于单冷型、 热泵型电动压缩机总成,耐久性试验T.况见我对下低温热泵型电动压缩机总成.耐久性试验工况见 表此
表12 电动压缩机总成的耐久性试脸工况（一）
运行时间 h 转速
注：rt——设计最低转速了二——设计名义转速——额定电压.
该转速范围内的循环试验工况按以下规定；
EI）在30占内从0 r/tiiin升到设计最低转速,设计最低转速持续】miru
b）在15 0内从设计最祇转速升速】r/min.升速后转速持续I min；
c）依次每15 s内转速升速1 000 r/min.升速后转速持续1 min 4：至设计最高转速举
d） 在3（1 s内从最高转速降到。r/min,停留30 8再返回到丹），依此循环。
表13 电动压缩机总成耐久性试睑工况（二）
运行时间 h 转灌
r/niin 电压
V冷凝温度 T蒸发温度 r环境温度 “C
注：n——设计最低转速;匚 设计名义转速义外一 颖定电压.
11该转速范围内的循环试腕工.况按以下规定：
a）在30 5内从0 r/niiii升到设计最低转速.设计最低转速持续1 min；
b）在13 s内从设讨最低转速升速1 000 dmin,升速后转速持续1 mim
c）依次每15 s内转速升速1 000『/min,升速后转速持续1 min,直至设,计最高转速;
d）在30 s内从最高转速降到。r/mm,停留30 s再返回到a）.依此循环.
6.9 耐电压波动性能
耐电压波动性能试验按以下规定进行：
a）将电动压缩机总成安装到性能测试台上.按表2的名义匚况进行运转;
b）按图4的输入电压波动曲线进行运转设定,共运转
说明；
S 电动压缩机总成驱动控制器设计的最高输入电压；
电动压缩机总成驱动控制器设计的最低输入电压，
图4耐电压波动曲线
6.10 电磁兼容性
6J0.1电磁抗扰性
6.10.1.1电磁辐射抗扰性
电动压缩机总成电磁福射抗扰性试验按GB/T 17619规定的方法进行.可采用自由场法“TEM小 室法或大电流注入法，也可按照与用户协商后双方认可的方法进行试验.
6.1OJ.2电瞬变传导抗扰性
电动压缩机总成电瞬变传导抗扰性试验按GB/T 21437,2和GB/T 21437.3规定方法或按与用户 协商后双方认可的方法进行.
6JOJ.3静电放电抗扰性
电动压缩机总成静电放电抗扰性试验按GB/T 1 9951 2005规定的方法进行口
6.10.2 电磁骚扰性
6,10.2,1传导骚扰性
电动压缩机总成传导骚扰性试验按GB/T 18655规定的方法进行、
6.10.22 辐射骚扰性
电动压缩机总成辅射整扰性试验按GB/T 18655规定的方法进行.
7检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 每台电动压缩机总成应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。
7J.2电动压缩机总成出厂检验项目、技术要求和试验方法按表14的规定。
7.2 抽样检验
7.2.1 作出厂检验合格的电动压缩机总成中按制造商规定的抽样方法和要求的抽样数量抽样.
7.2.2 抽样捡验的检验项目、技术要求和试验方法按表14的规定.
7.2.3 如抽样不合格时.应以双倍数量重新检验口如仍有一台不合格.该批产品应逐台检验口
1.3型式检验
7.3.1 凡有卜列情况之一 .应进行型式检二验」
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b5电动压缩机总成每一年做一次型式试验；
c）电动压缩机总成停产一年以I：,再恢复生产时；
d）当电动压缩机总成设计、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；
«）质量不稳定,认为有必要时口
7.3.2 型式检验项目、技术要求、试验方法按衣14的规定。
表14检验项目、技术要求和试睑方法
序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 抽样检验 型式检验
电动压缩机总成
1外观
2制冷（热）量.输入功率、制冷（热）性能系数
3噪声
4激振力
5耐久性
6耐电压波动
7 电磁辐射抗扰性：
S电瞬变传导抗扰性
9睁电放电抗扰性
传导骚扰性
11辅射骚扰性
电动压缩机本体部分
12内部清洁技
13内部含水率
M密封性
15耐压强度
16耐振动性
17热循环
18交变湿热
19耐腐加性
20电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻
2.1 电动机定子绕组对外壳的耐电压
22外壳防护等级
驱动控制器
23 机械强度
2 1绝爆电阻
25耐电压
26外壳防护等级
27耐振动性
28热循环
29交变湿热
30耐腐蚀性
31温升
注1 ： “ “为应检项目「”为不检项目。
注2：对于压缩机制造商不自带驱动控制器的产品.驱动控制器相关试验项目不做考核要求.
8标志，包装、运输和贮存
8J 标志
8.1,1每台电动压缩机总成应在显著位置固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T 13306的规定,铭牌内容 至少应包括，
a）制造厂名称；
b）产品名称和型号7
C）主要技术参数；
d）所使用的工质；
e）生产I」期和出厂编号。
8.1.2 应在适宵的地方（如铭牌，产品说明廿等）标注产品执行标准的编号口
&2包装
821电动压缩机总成包装前.应在芟充注冷冻油后从其吸气腔抽真空至其压力不高于0。MPa.
822电劭压缩机总成包装应符合GB/T 191的规定“购货方方特殊耍求时可按供’需双方协议办理.
8.1.3 包装箱内电动压缩机总成应固定可靠.并有防潮和防振措施口
8.1.4 包装箱外至少应注明下列内容：
a）制造厂名称；
b）产品名称和型号1
c）净重、毛重j
d）包装外形尺寸*
e）储运注意事项：
f）生产日期0
8.3运输和贮存
8.3.1 电动压缩机总成在正常运输、装卸中应保证零部件不受损坏。
8.3.2 电动压缩机总成应在「燥、通风的环境下贮存，周围不应有腐蚀性气体存在.
8.3.3 电动压缩机总成贮存时不应拔出密封塞,密封塞脱落或松动应及时检杳处理.
附录 A
（规范性附录） 温升试验方法（电阻法）
A,1 一般要求
A.1.1用温度计法测量时,温度计应紧贴于被测部件表面，测量匚作应在试验将结束时的20 s内完成, 从被测点到温度计的热传导应尽可能良好口
A.1.2为了减少温度计球部向冷却空气泄漏热量.测量点与温度计的球部应用绝热材料覆盖。
AJ.3 温升稳定「况判断依据：若在30 mm内温度上升值不大于1七，此种温升可认为是稳定温升，
A.2试验结果计算
铜线绕组的温升按式（A.1）进行计算：
式中,
——铜线绕组的温升，单位为摄氏度m
内 ——测量绕组（冷态）初始电阻时周围介质的温度值,单位为摄氏度
随——热试验结束时绕组的温度侑,单位为摄氏度
儿 ——热试验结束时周围介质的温度值,单位为摄氏度
R{ ——温度为内（冷态）时的绕组电阻值，单位为欧姆
热试验结束时的绕组电阳.值-单位为欧姆⑷八
& ——电阻温度常数，对于铜材料该值取235。
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