本标准规定了汽车空调用制冷剂压缩机（以下简称“压缩机”）的术语和定义、型式与基本参数、技术 要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以R134a、R407c为制冷剂的各种类型的汽车空调用制冷剂压缩机。其他车辆或采 用其他环保制冷剂的压缩机可参照执行。
2规范性引用文件
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GB/T 191包装储运图示标志
GB 1922油漆及清洗用溶剂油
GB/T 2423.17电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka：盐雾
家用和类似用途电器的安全电动机压缩机的特殊要求
容积式制冷剂压缩机性能试验方法
化工产品中水分含量的测定 卡尔•费休法（通用方法）
标牌
汽车空调用电动压缩机总成
制冷和空调设备噪声的测定
制冷设备术语
1999制冷设备清沽度测定方法 3术语和定义
JB/T 7249和GB/T 5773界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
开启式制冷剂压缩机 open-type refrigerant compressor
靠原动机驱动伸出机壳外的轴或其他运转零件的制冷剂压缩机。
3.2
半封闭制冷剂压缩机 semi-hermetically rerrigerant compressor
可在现场拆开维修内部机件的无轴封的制冷剂压缩机。
3.3
全封闭制冷剂压缩机 hermetically refrigerant compressor
压缩机和电动机装在一个熔焊或钎焊焊死的外壳内的制冷剂压缩机。
3.4
变排量制冷剂压缩机 variable displacement refrigerant compressor 通过机械和（或）电气方法使排量可调w的制冷剂压缩机。
4.1 型式
压缩机按结构型式可分为：
—开启式压缩机；
一半封闭式压缩机；
一全封闭式压缩机。
4.2 基本参数
压缩机的基本参数包括型号、使用的制冷剂、使用的涧滑油种类、制冷量、输入功率、噪声等。
5技术要求
5.1 一般要求
压缩机应按经规定程序批准的图样和技术文件（或用户与制造厂的协议）制造。
对于半（全）封闭式压缩机,其制热量、激振力、耐电压波动性、电磁兼容性、压缩机本体部分的交变 湿热性、电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻、电动机定子绕组对外壳的耐电压、外壳防护等级和驱动控 制器部分性能等应符合GB/T 22068的规定。
5.2 外观
压缩机喷漆部位的漆膜应均匀、牢固，不应有气泡、剥落、露底和碰伤等缺陷；铸件表面应平整光滑。 半（全）封闭式压缩机的导线护套不应破裂、接插件不应变形或破损。
5.3 耐压强度
压缩机应无泄漏和异常变形。
注：在该项试验中•各橡胶密封件的耐受性可不作为考核要求。
5.4 密封性
压缩机的泄漏量应不大于14 g/a0
5.5 内部清洁度
压缩机内部清洁度应符合以下要求：
a）开启式压缩机清洁度满足表1的要求；
b）半（全）封闭式压缩机清洁度符合GB/T 22068的规定。
5.7 制冷量、输入功率及制冷性能系数
压缩机的实测制冷量应不小于名义制冷量的95%,实测输入功率应不大于名义输入功率的11（）%。 压缩机的实测制冷性能系数应不小于明示值的95%,且开启式压缩机的实测制冷性能系数应不小于 表2规定的限定值的95% ,半（全）封闭式压缩机的实测制冷性能系数应不小于GB/T 22068规定的限 定值。
表2开启式压缩机的制冷性能系数限定值
压缩机型式 曲柄连杆活塞式 斜盘活塞式 涡旋式 旋转式
制冷性能系数 1.80 1.15 1.75 1.50
5.8 噪声
开启式压缩机的噪声实测值不应大于表3的规定，半（全）封闭式压缩机的噪声实测值应不大于 GB/T 22068规定的限定值。
表3开启式压缩机的噪声限定值（声压级）
压缩机排后范围”mL/r） <200 >200-320 >320—550 >550
噪声 79 80 81 82
5.9 耐腐蚀性
耐腐蚀性试验后，压缩机应符合以下要求：
a）开启式压缩机表面产生红锈面积不大于其防锈涂层表面（离合器接触面除外）总面积的15%;
b）半（全）封闭式压缩机的耐腐蚀性要求符合GB/T 22068的规定。
5.10 电气强度
电气强度试验时，压缩机应无击穿现象。
5.11 温升
开启式压缩机的电磁离合器线圈温升应不大于90半（全）封闭式压缩机电机温升应符合 GB/T 22068 的规定。
5.12 电磁离合器静脱离扭矩
开启式压缩机电磁离合器静脱离扭矩应不小于3倍名义工况时的理论扭矩值，或应符合用户确认 的技术要求。
5.13 热循环
对于开启式压缩机,电磁离合器经过5个循环试验•表面不应有损伤，其中树脂、橡胶部分不应有融 化和膨胀现象,经表面处理部分不应有气泡或脱落。
热循环试验完毕.进行密封性试验.压缩机总泄漏量应不大于27 g/a0 对于半（全）封闭式压缩机,热循环试验要求应符合GB/T 22068的规定。
5.14 耐久性
对于开启式压缩机.耐久性、制冷量、输入功率和噪声试验后，压缩机实测制冷量下降应不大于 10%,实测输入功率增加应不大于10%;斜盘式压缩机噪声实测值增加应不大于5 dB(A)；其他类型压 缩机噪声实测值增加应不大于3 dB(A)0
对于半(全)封闭式压缩机,耐久性要求应符合GB/T 22068的规定。
5.15 耐振动性
对于开启式压缩机,耐振动性、制冷量、输入功率和噪声试验后，压缩机的实测制冷量下降应不大于 10%,实测输入功率增加应不大于10%,噪声实测值增加应不大于2 dB(A)0
对于半(全)封闭式压缩机.耐振动性要求应符合GB/T 22068的规定。
6试验方法
6.1 一般要求
压缩机的制冷量试验方法、试验所用仪器仪表和压力温度测显点的要求应符合GB/T 5773的 规定。
噪声测试仪表的要求应符合JB/T 4330的规定。
制冷剂检漏仪灵敏度等级不低于14 g/ao
6.2 试验工况
6.2.1 名义工况
开启式压缩机的名义工况按表4的规定。试验时•试验工况参数的允许偏差应符合GB/T 5773的 规定；半(全)封闭式压缩机的名义工况按GB/T 22068的规定。
6.3 耐压强度
向压缩机机体内注满冷冻油或其他合适液体，排尽机体内部空气。缓慢提高低压腔压力至规定的 压力值，保压1 min后，对压缩机低压腔部位进行检查•压缩机低压腔部位应无异常变形或破损。低压 腔耐压强度合格后，缓慢提高高压腔内的液体压力至规定的压力值.保压I min后，对压缩机高压腔部 位进行检查,各部位应无异常变形或破损。
高压侧加压压力至少为制冷剂在701时饱和蒸汽压力的3.5倍（表压）•试验压力圆整至0.5 MPa。
低压侧的壳体应能承受制冷剂在20 1时饱和蒸汽压力5倍的压力（表压）或2.5 MPa.两者中取大 值,试验压力圆整至0.2 MPa。
6.4 密封性试验
压缩机的密封性试验可采用以下任意一种方法进行：
a）用制冷剂作为检漏介质：倒出压缩机内的冷冻油•通过吸排气口向压缩机内充注制冷剂达到 0.5 MPa±（）.O5 MPa.再用干燥氮气加压至1 MPa后，采用测量准确度不低于1 X 10 6 atm – cm3/s 内的电子式制冷剂检漏设备进行测量：
b）采用氨气作为检漏介质：倒出压缩机内的冷冻油•通过吸排气口向压缩机内充注氨气（或一定 比例的氨氮混合气体）至试验压力（1.2 MPa〜1.8 MPa范围内取值）后，将压缩机放置到测量 准确度不低于1X10 8 atm-cm」/s内的氨检漏专用设备上,进行制冷剂泄漏的等效测量。
6.5 内部清洁度
按附录A的方法进行试验。
6.6 内部含水量
按附录B的方法进行试验。
6.7 制冷量、输入功率及制冷性能系数试验
在6.2.1规定的名义工况下•按GB/T 5773的规定进行试验，分别测定压缩机的制冷量、输入功率 和制冷性能系数。
6.8 噪声试验
6.8.1 试验环境外的制冷系统应具备可以控制压缩机吸、排气压力的条件。
6.8.2 测量环境外的压缩机驱动装置应具备可以控制压缩机转速的条件。
6.8.3 按压缩机制造厂规定的安装方式安装。有数种安装方式时.应采用最不利的安装方式。
6.8.4 开启式压缩机在表5规定的条件下进行试验，试验方法按JB/T 4330的规定；对于半（全）封闭 式压缩机•按GB/T 22068规定的试验方法执行。
6.9 耐腐蚀性试验
6.9.1 开启式压缩机的耐腐蚀性试验,按以下规定进行：
a）采用无腐蚀性的且不产生防护膜的清洗剂对压缩机的全部外表面进行清洗•除去压缩机表面 上的灰尘及油污.然后将压缩机置于试验室内自然干燥,待其表面干燥后,进行外观检查并 记录；
b）采用压缩机制造厂规定的压缩机安装方式（有数种安装方式时,采用最恶劣安装方式）.将压缩 机安装在盐雾箱内；
c）安装无误后，按GB/T 2423.17的规定进行盐雾试验,开启式压缩机的试验时间为72 h；
d）试验完毕,将压缩机从盐雾箱中取出•用自来水对压缩机进行冲洗,再用蒸储水进行漂洗；然后 除压缩机表面沉积水，并放置试验室内自然干燥.同时对压缩机进行外观检查并记录；
e）在试验中，压缩机表面不应有人为造成的缺陷。
6.9.2 半（全）封闭式压缩机的耐腐蚀性试验按GB/T 22068规定的方法进行。
6.10 电气强度试验
6.10.1 对于开启式压缩机.按GB 4706.17规定的试验方法将电磁离合器线圈接地线和压缩机外壳脱 离后，在压缩机的电磁离合器线圈与压缩机外壳之间施加AC5OO V电压，持续1 min.
6.10.2 对于半（全）封闭式压缩机,按GB/T 22068规定的试验方法执行。
6.11 温升试验
6.11.1 对于开启式压缩机.在周围无空气流动情况下.给压缩机电磁离合器线圈施加额定电压，当离 合器表面温度稳定后,用电阻法测定线圈绕组温升。
6.11.2 对于半（全）封闭式压缩机.按GB/T 22068规定的试验方法执行。
6.12 静脱离扭矩试验
6.12.1 在常温下将电磁离合器置于压缩机（或等效的离合器夹具）上。
6.12.2 将扭矩测量仪及防转夹具分别固定在皮带轮和吸盘上,用直流电源提供给电磁离合器恒定的 额定电压。
6.12.3 接通电磁离合器电源,按照扭矩测限仪要求,缓缓地对扭矩测最仪在与压缩机轴线垂直方向上 施加作用力，在吸盘与皮带轮发生相对滑动瞬间读取扭矩测量仪器读数并记录。
6.12.4 重复6.12.3方法5次，并取后3次的平均值作为压缩机的静脱离扭矩的测量值。
6.13 热循环试验
6.13.1 对于开启式压缩机：
a）试验工况为：在一30 1低温下放置3 h后，在常温下放置1 h,再在120 I高温下放置1 h,在 常温下放置1 h；在上述工况下循环试验5次；
b）热循环试验完毕后.按6.4进行密封试验。
6.13.2 对于半（全）封闭式压缩机,按GB/T 22068规定的试验方法进行。
6.14 耐久性试验
6.14.1 对于开启式压缩机,按下述规定进行：
a）压缩机连接到试验系统后•将其抽真空，并充入适量制冷剂.按表6规定的试验条件.调节吸排 气压力和运转时间进行耐久性试验；
b）试验完毕后，进行制冷量、输入功率试验和噪声试验.将试验结果与耐久性试验前测定的制冷 量、输入功率、噪声试验结果进行比较。
6.14.2 对于半（全）封闭式压缩机,按GB/T 22068规定的试验方法进行。
6.15 耐振动性试验
6.15.1 对于开启式压缩机•将压缩机按制造厂规定的安装方式中最恶劣安装方式安装在振动试验台 上.按表7规定的试验条件进行耐振动性试验。试验完毕后，进行制冷量、输人功率试验和噪声试验，并 将试验结果与耐振动性试验前测定的制冷量、输入功率、噪声试验结果进行比较。
6.15.2 对于半（全）封闭式压缩机.按GB/T 22068规定的试验方法执行。
7检验规则
7.1 出厂检验
每台压缩机均应做出厂检验.检验项目、技术要求和试验方法按表8的规定。
注：对于不配离合器的产品,相关检验项目不做考核.
7.2 抽样检验
7.2.1 从出厂检验合格的产品中抽样,抽样方法按制造厂的规定。
7.2.2 抽样检验项目、技术要求和试验方法按表8的规定。
7.2.3 如抽样不合格时，应以双倍数量重新检验。如仍有一台不合格，该批产品应逐台检验。
7.3 型式检验
7.3.1 凡有下列情况之一，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b）当压缩机设计、材料、工艺有重大改变,可能影响产品性能时;
c）压缩机停产一年以上，再恢复生产时；
d）质量不稳定•认为有必要时；
e）压缩机每年进行一次型式试验。
7.3.2 型式检验项目、技术要求、试验方法按表8的规定。
8标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 每台压缩机应在显著位置设置永久性铭牌，铭牌应符合GB/T 13306规定•铭牌内容至少应包括：
a）制造厂名称；
b）产品名称和型号；
c）主要技术参数、使用的制冷剂；
d）生产日期和出厂编号。
8.1.2 产品应在相应的地方（如铭牌、产品说明书等）标注执行标准的编号。
8.2 包装
8.2.1 压缩机制造厂应向用户提供产品规格书,产品规格书内容包括：
a）压缩机使用范围；
b）名义制冷量；
c）输入功率；
d）制冷性能系数；
e）噪声值。
8.2.2 压缩机包装应符合GB/T 191的规定。购货方有特殊要求时可按供需双方协议办理。
8.2.3 包装箱内压缩机应固定可靠,并有防潮和防振措施。
8.2.4 包装箱外应注明下列内容：
a）产品名称、规格型号；
b）净重、毛重；
c）包装外形尺寸；
d）制造厂名称；
e）储运注意事项；
f）生产日期。
8.3 运输与贮存
8.3.1 压缩机在正常运输、装卸中应保证零部件不受损坏。
8.3.2 压缩机应在干燥、通风的环境下贮存•周围不应有腐蚀性气体存在。
8.3.3 压缩机贮存时不应拔出密封塞,密封塞脱落或松动应及时检查处理。