ChinaAutoRegs｜GB/T 1348-2019英文版翻译《球墨铸铁件》
Spheroidal Graphite Iron Castings
CONTENTS
Foreword
1 Scope
2 Normative References
3 Terms and Definitions
4 Designations of Spheroidal Graphite Iron Castings
5 Order Information
6 Manufacture Methods and Chemical Composition
7 Technical Requirements
8 Preparation of Test Pieces
9 Test Methods
10 Inspection Rules
11 Marking and Quality Certificate
12 Rust Protection, Packaging and Storage
Annex A (Informative) Structure deviations between this standard and ISO 1083:2018
Annex B (Informative) Additional information on solid solution strengthened ferritic spheroidal graphite cast irons
Annex C (Informative) Guidance values for mechanical properties measured on test pieces cut from the castings
Annex D (Normative) Difference between the elongation values measured when Lo = 5d and Lo = 4d
Annex E (Informative) Classification by hardness
Annex F (Informative) Nodularity (or spheroidal graphite ratio)
Annex G (Informative) Mechanical and physical properties of spheroidal graphite cast iron materials
Annex H (Informative) Sectioning procedure for cast samples
Annex I (Informative) Comparison between grade designations of spheroidal graphite cast irons at home and abroad
1范围
本标准规定了球墨铸铁件的牌号、订单信息、生产方法和化学成分、技术要求、试样制备、试验方法、 检验规则、标志和质量证明书、防锈、包装和储存。
本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通或低合金铁素体珠光体球墨铸铁件以 及固溶强化的铁素体球墨铸铁件,特种铸造方法生产的球墨铸铁件也可参照使用。
本标准不适用于球墨铸铁管、球墨铸铁管件、配件和接头；
本标准不适用于奥氏体球墨铸铁；
本标准不适用于奥铁体球墨铸铁（等温淬火球墨铸铁建 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 11351铸件重量公差
GB/T 24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 34904球墨铸铁件超声检测
3术语和定义
GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
球墨铸铁 spheroidal graphite cast iron
以铁、碳和硅为基本元素.碳主要以球状石墨形式存在的铸铁。
3.2
铁素体珠光体球墨铸铁 ferritic to pearlitic spheroidal graphite cast iron
含有铁素体或珠光体或铁素体和珠光体的混合基体的球墨铸铁。
3.3
石墨球化处理 graphite spheroidizing treatment
球化处理
在铁液中加入球化剂,使铁液凝固过程中，碳主要以球状石墨形态析出的工艺过程。
3.4
铸件的主要壁厚 relevant wall thickness
代表铸件材料力学性能的铸件断面厚度。
3.5
铸造试块 cast sample
代表铸件材料性能的试块.包括单铸试块、并排试块和附铸试块。
3.6
并排试块 side-by-side cast sample
和铸件用同一浇注系统，与铸件并排浇注的试块。
3.7
固溶强化 solid solution strengthened
溶质原子溶入金属基体而形成固溶体,使金属的强度和硬度提高的现象。
3.8
固溶强化铁素体球墨铸铁 solid solution strengthened ferritic spheroidal graphite cast iron 主要通过硅固溶强化，以铁素体基体为主的球墨铸铁。
3.9
检验批次 test unit inspection lot ； test batch
检测铸件时，用于一并被接受或拒收的铸件数量或吨位数。
4球墨铸铁牌号
4.1 球墨铸铁的牌号表示方法按GB/T 5612的规定，分为铁素体珠光体球墨铸铁和固溶强化铁素体 球墨铸铁两类：
a）按铁素体珠光体球墨铸铁的力学性能分为14个牌号，见表1的规定。
b）按固溶强化铁素体球墨铸铁的力学性能分为3个牌号，见表3的规定。
4.2 铸件材料牌号是通过测定下列试样的力学性能而确定的：
– 单铸试样：从单铸试块上截取加工而成的试样。
– 并排试样：从并排试块上截取加工而成的试样。
– 附铸试样：从附铸试块上截取加工而成的试样。
—本体试样：从铸件本体上截取加工而成的试样。
铸件材料牌号等级是依照从试样测出的力学性能而定义的。
5订单信息
5.1 下列订货信息应由铸件需方提供：
a）铸件材料牌号；
b）任何特殊要求（包括主要壁厚的位置）由供需双方商定。
5.2 所有的订货要求应在接受订单的同时由供需双方协商确定。
6生产方法和化学成分
6.1 球墨铸铁的生产方法和化学成分由供方自行确定，球墨铸铁的化学成分不作为铸件验收的依据。
6.2 对铁素体珠光体球墨铸件，其力学性能等级取决于铁素体珠光体的比例，一般通过调整合金含量 或采用热处理的方式来调整铁素体和珠光体的比例。
6.3 固溶强化铁素体球墨铸铁的力学性能取决于铁素体基体的固溶强化程度。固溶强化程度主要取 决于硅的含量。固溶强化铁素体球墨铸铁的化学成分、物理性能可参考附录B。
7技术要求
7.1 总则
7.1.1 本标准中所列性能指标值是用砂型或导热性能与砂型相当的铸型浇铸的球墨铸铁的性能值。 经供需双方同意，也可用于其他方法浇铸的球墨铸铁。
7.1.2 铸件材料牌号是依据厚度或直径25 mm的试块的最小力学性能确定的，牌号和试块的类型无关。
7.2 铁素体珠光体球墨铸铁
7.2.1 铸造试样
7.2.1.1 拉伸性能
铁素体珠光体球墨铸铁试样的拉伸性能应符合表1的规定。
7.2.2 铸件本体试样
7.2.2.1 铸件本体试样的取样位置及要达到的力学性能指标.由供需双方商定。
7.2.2.2 铸件本体试样的最小力学性能值或允许范围值参考附录Co
注1：铸件本体试样的性能值无法统一一致,因其取决于铸件的复杂程度以及铸件壁里的变化。
注2：铸件本体试样的力学性能值不仅仅受到材料性能的影响，还受到取样部位缺陷的影响。
7.2.3 硬度分类
经供需双方协商一致,可按硬度进行分类，参考附录Eo
7.2.4 石墨形态
7.2.4.1 石墨以W型和V型形态为主，球化级别不低于GB/T 9441规定的球化级别3级。更精确的石 墨形态、球化级别由供需双方商定。
7.2.4.2 石墨形态可以通过观察金相试样或无损检测的方法确定。当有异议时，以金相检测法为准。 注：附录F给出了更多有关球化率的参考资料。
7.2.5 基体组织
基体组织的要求一般由供方确定，如有特殊要求，则由供需双方商定。附录G中表G.1给出了基 体组织的参考资料。
7.3 固溶强化铁素体球墨铸铁
7.3.1 铸造试样
固溶强化铁素体球墨铸铁的铸造试样的拉伸性能应符合表3的规定。
7.3.2 铸件本体试样
7.3.2.1 铸件本体试样的取样位置及要达到的力学性能指标.由供需双方商定。
7.3.2.2 铸件本体试样的力学性能的最小值或允许范围值参考附录C。
注1：铸件本体试样的性能值无法统一一致,因其取决于铸件的复杂程度以及铸件壁厚的变化。
注2：铸件本体试样的力学性能值不仅仅受到材料性能的影响（本标准包括的）•还受到取样部位缺陷的影响。
7.3.3 按硬度分类
经供需双方协商一致,可按硬度进行分类，参考附录E。
7.3.4 石墨形态
7.3.4.1 石墨以W型和V型形态为主，球化级别不低于GB/T 9441规定的球化级别3级。更精确的石 墨形态、球化级别由供需双方商定。
7.3.4.2 石墨形态可以通过观察金相试样或无损检测的方法确定。当有异议时•以金相检测法为准。 注：附录F给出了更多有关球化率的参考资料。
7.3.5 基体组织
基体组织的要求由供需双方商定。附录G中表G.1给出了主要基体组织的参考资料。
7.4 几何形状及其尺寸公差
7.4.1 铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定。
7.4.2 铸件的尺寸公差按GB/T 6414的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。
7.5 重量偏差
铸件的重量偏差按GB/T 11351的有关规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。
7.6 铸件表面质量
7.6.1 铸件应清理干净,修整多余部分。
7.6.2 浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求应符合技术规范或供需双方订货协定。
7.6.3 采用等离子方法切割铸件后，应加工掉热影响区。
7.6.4 铸件表面粗糙度应符合GB/T 6060.1的规定，或需方图样和产品技术标准的要求。
7.6.5 铸件交付时应符合需方的防锈要求。
7.7 铸件的缺陷及修补
7.7.1 不应有影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔等）存在。
7.7.2 铸件允许存在能加工去除的表面缺陷。
7.7.3 铸件非加工面上及铸件内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合需方图样、技术规范的要求或 者供需双方订货协议的规定。
7.7.4 不影响铸件使用性能的缺陷可以修补,修补技术要求由供需双方商定。
7.8 特殊要求
需方对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时，供方应按需方的技术要求进行检查；由供需双 方商定检测的频次和数量。
8试样制备
8.1 总则
8.1.1 制备的试样应能代表生产的铸件。
8.1.2 根据铸件的重量和壁厚所选取的试样型式（单铸试样、附铸试样、并排浇铸试样、本体试样兀除 非另有协议，试样的选取由供方确定。
8.1.3 当铸件重量超过2 000 kg且主要壁厚超过60 mm时，应优先采用附铸试块或并排浇铸试块。 试块的尺寸和位置由供需双方商定。
8.1.4 型内球化处理时，不应采用单铸试块。
8.1.5 所有的试块都应有明显的标记以确保可追溯性。
8.1.6 需热处理时，试块应与所代表的铸件进行相同的热处理.热处理后再制取试样。
8.2 铸造试块
8.2.1 铸造试块的尺寸
8.2.1.1 铸造试块的尺寸应与铸件的主要壁厚相对应，见表4。
8.2.1.2 若采用其他尺寸，由供需双方商定。
8.2.2 检测频次和数量
8.2.2.1 代表铸件材料的试块的取样应与供需双方商定的质量控制体系要求一致。
8.2.2.2 若供需双方无质量控制体系要求或其他协议，应按照供需双方商定的频次来取样,最少应浇铸 一个试块能检测材料的拉伸性能。
8.2.2.3 若要求冲击试验，试块的取样频次由供需双方商定。
8.2.3 单铸试块
8.2.3.1 单铸试块应在与铸件相同的铸型或导热性能相当的铸型中单独浇铸。也可选择和浇注铸件相 似的浇注系统中浇注单铸试块。试块的落砂温度和铸件的落砂温度相当，一般不应超过500
8.2.3.2 单铸试块应与它代表的铸件用同一批次的末期铁液浇注。
8.2.3.3 试块的形状和尺寸可从图1或图2、表5或图3、表6中选择。
8.2.3.4 型内球化处理时，试块可以在与铸件有共同的浇注系统的型腔内浇注，或在和铸件工艺相似的 带有反应室的型内单独浇注。
8.2.3.5 铸件需要热处理时，试块应与其所代表的铸件进行相同的热处理。
本标准规定了球墨铸铁件的牌号、订单信息、生产方法和化学成分、技术要求、试样制备、试验方法、 检验规则、标志和质量证明书、防锈、包装和储存。
本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通或低合金铁素体珠光体球墨铸铁件以 及固溶强化的铁素体球墨铸铁件,特种铸造方法生产的球墨铸铁件也可参照使用。
本标准不适用于球墨铸铁管、球墨铸铁管件、配件和接头；
本标准不适用于奥氏体球墨铸铁；
本标准不适用于奥铁体球墨铸铁（等温淬火球墨铸铁建 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 11351铸件重量公差
GB/T 24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 34904球墨铸铁件超声检测
3术语和定义
GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
球墨铸铁 spheroidal graphite cast iron
以铁、碳和硅为基本元素.碳主要以球状石墨形式存在的铸铁。
3.2
铁素体珠光体球墨铸铁 ferritic to pearlitic spheroidal graphite cast iron
含有铁素体或珠光体或铁素体和珠光体的混合基体的球墨铸铁。
3.3
石墨球化处理 graphite spheroidizing treatment
球化处理
在铁液中加入球化剂,使铁液凝固过程中，碳主要以球状石墨形态析出的工艺过程。
3.4
铸件的主要壁厚 relevant wall thickness
代表铸件材料力学性能的铸件断面厚度。
3.5
铸造试块 cast sample
代表铸件材料性能的试块.包括单铸试块、并排试块和附铸试块。
3.6
并排试块 side-by-side cast sample
和铸件用同一浇注系统，与铸件并排浇注的试块。
3.7
固溶强化 solid solution strengthened
溶质原子溶入金属基体而形成固溶体,使金属的强度和硬度提高的现象。
3.8
固溶强化铁素体球墨铸铁 solid solution strengthened ferritic spheroidal graphite cast iron 主要通过硅固溶强化，以铁素体基体为主的球墨铸铁。
3.9
检验批次 test unit inspection lot ； test batch
检测铸件时，用于一并被接受或拒收的铸件数量或吨位数。
4球墨铸铁牌号
4.1 球墨铸铁的牌号表示方法按GB/T 5612的规定，分为铁素体珠光体球墨铸铁和固溶强化铁素体 球墨铸铁两类：
a）按铁素体珠光体球墨铸铁的力学性能分为14个牌号，见表1的规定。
b）按固溶强化铁素体球墨铸铁的力学性能分为3个牌号，见表3的规定。
4.2 铸件材料牌号是通过测定下列试样的力学性能而确定的：
– 单铸试样：从单铸试块上截取加工而成的试样。
– 并排试样：从并排试块上截取加工而成的试样。
– 附铸试样：从附铸试块上截取加工而成的试样。
—本体试样：从铸件本体上截取加工而成的试样。
铸件材料牌号等级是依照从试样测出的力学性能而定义的。
5订单信息
5.1 下列订货信息应由铸件需方提供：
a）铸件材料牌号；
b）任何特殊要求（包括主要壁厚的位置）由供需双方商定。
5.2 所有的订货要求应在接受订单的同时由供需双方协商确定。
6生产方法和化学成分
6.1 球墨铸铁的生产方法和化学成分由供方自行确定，球墨铸铁的化学成分不作为铸件验收的依据。
6.2 对铁素体珠光体球墨铸件，其力学性能等级取决于铁素体珠光体的比例，一般通过调整合金含量 或采用热处理的方式来调整铁素体和珠光体的比例。
6.3 固溶强化铁素体球墨铸铁的力学性能取决于铁素体基体的固溶强化程度。固溶强化程度主要取 决于硅的含量。固溶强化铁素体球墨铸铁的化学成分、物理性能可参考附录B。
7技术要求
7.1 总则
7.1.1 本标准中所列性能指标值是用砂型或导热性能与砂型相当的铸型浇铸的球墨铸铁的性能值。 经供需双方同意，也可用于其他方法浇铸的球墨铸铁。
7.1.2 铸件材料牌号是依据厚度或直径25 mm的试块的最小力学性能确定的，牌号和试块的类型无关。
7.2 铁素体珠光体球墨铸铁
7.2.1 铸造试样
7.2.1.1 拉伸性能
铁素体珠光体球墨铸铁试样的拉伸性能应符合表1的规定。
7.2.2 铸件本体试样
7.2.2.1 铸件本体试样的取样位置及要达到的力学性能指标.由供需双方商定。
7.2.2.2 铸件本体试样的最小力学性能值或允许范围值参考附录Co
注1：铸件本体试样的性能值无法统一一致,因其取决于铸件的复杂程度以及铸件壁里的变化。
注2：铸件本体试样的力学性能值不仅仅受到材料性能的影响，还受到取样部位缺陷的影响。
7.2.3 硬度分类
经供需双方协商一致,可按硬度进行分类，参考附录Eo
7.2.4 石墨形态
7.2.4.1 石墨以W型和V型形态为主，球化级别不低于GB/T 9441规定的球化级别3级。更精确的石 墨形态、球化级别由供需双方商定。
7.2.4.2 石墨形态可以通过观察金相试样或无损检测的方法确定。当有异议时，以金相检测法为准。 注：附录F给出了更多有关球化率的参考资料。
7.2.5 基体组织
基体组织的要求一般由供方确定，如有特殊要求，则由供需双方商定。附录G中表G.1给出了基 体组织的参考资料。
7.3 固溶强化铁素体球墨铸铁
7.3.1 铸造试样
固溶强化铁素体球墨铸铁的铸造试样的拉伸性能应符合表3的规定。
7.3.2 铸件本体试样
7.3.2.1 铸件本体试样的取样位置及要达到的力学性能指标.由供需双方商定。
7.3.2.2 铸件本体试样的力学性能的最小值或允许范围值参考附录C。
注1：铸件本体试样的性能值无法统一一致,因其取决于铸件的复杂程度以及铸件壁厚的变化。
注2：铸件本体试样的力学性能值不仅仅受到材料性能的影响（本标准包括的）•还受到取样部位缺陷的影响。
7.3.3 按硬度分类
经供需双方协商一致,可按硬度进行分类，参考附录E。
7.3.4 石墨形态
7.3.4.1 石墨以W型和V型形态为主，球化级别不低于GB/T 9441规定的球化级别3级。更精确的石 墨形态、球化级别由供需双方商定。
7.3.4.2 石墨形态可以通过观察金相试样或无损检测的方法确定。当有异议时•以金相检测法为准。 注：附录F给出了更多有关球化率的参考资料。
7.3.5 基体组织
基体组织的要求由供需双方商定。附录G中表G.1给出了主要基体组织的参考资料。
7.4 几何形状及其尺寸公差
7.4.1 铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定。
7.4.2 铸件的尺寸公差按GB/T 6414的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。
7.5 重量偏差
铸件的重量偏差按GB/T 11351的有关规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。
7.6 铸件表面质量
7.6.1 铸件应清理干净,修整多余部分。
7.6.2 浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求应符合技术规范或供需双方订货协定。
7.6.3 采用等离子方法切割铸件后，应加工掉热影响区。
7.6.4 铸件表面粗糙度应符合GB/T 6060.1的规定，或需方图样和产品技术标准的要求。
7.6.5 铸件交付时应符合需方的防锈要求。
7.7 铸件的缺陷及修补
7.7.1 不应有影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔等）存在。
7.7.2 铸件允许存在能加工去除的表面缺陷。
7.7.3 铸件非加工面上及铸件内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合需方图样、技术规范的要求或 者供需双方订货协议的规定。
7.7.4 不影响铸件使用性能的缺陷可以修补,修补技术要求由供需双方商定。
7.8 特殊要求
需方对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时，供方应按需方的技术要求进行检查；由供需双 方商定检测的频次和数量。
8试样制备
8.1 总则
8.1.1 制备的试样应能代表生产的铸件。
8.1.2 根据铸件的重量和壁厚所选取的试样型式（单铸试样、附铸试样、并排浇铸试样、本体试样兀除 非另有协议，试样的选取由供方确定。
8.1.3 当铸件重量超过2 000 kg且主要壁厚超过60 mm时，应优先采用附铸试块或并排浇铸试块。 试块的尺寸和位置由供需双方商定。
8.1.4 型内球化处理时，不应采用单铸试块。
8.1.5 所有的试块都应有明显的标记以确保可追溯性。
8.1.6 需热处理时，试块应与所代表的铸件进行相同的热处理.热处理后再制取试样。
8.2 铸造试块
8.2.1 铸造试块的尺寸
8.2.1.1 铸造试块的尺寸应与铸件的主要壁厚相对应，见表4。
8.2.1.2 若采用其他尺寸，由供需双方商定。
8.2.2 检测频次和数量
8.2.2.1 代表铸件材料的试块的取样应与供需双方商定的质量控制体系要求一致。
8.2.2.2 若供需双方无质量控制体系要求或其他协议，应按照供需双方商定的频次来取样,最少应浇铸 一个试块能检测材料的拉伸性能。
8.2.2.3 若要求冲击试验，试块的取样频次由供需双方商定。
8.2.3 单铸试块
8.2.3.1 单铸试块应在与铸件相同的铸型或导热性能相当的铸型中单独浇铸。也可选择和浇注铸件相 似的浇注系统中浇注单铸试块。试块的落砂温度和铸件的落砂温度相当，一般不应超过500
8.2.3.2 单铸试块应与它代表的铸件用同一批次的末期铁液浇注。
8.2.3.3 试块的形状和尺寸可从图1或图2、表5或图3、表6中选择。
8.2.3.4 型内球化处理时，试块可以在与铸件有共同的浇注系统的型腔内浇注，或在和铸件工艺相似的 带有反应室的型内单独浇注。
8.2.3.5 铸件需要热处理时，试块应与其所代表的铸件进行相同的热处理。
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