ChinaAutoRegs｜GB/T 42942-2023英文版翻译/English《汽车内饰用纺织材料 肖伯尔耐磨试验方法》
Textile trim materials in the interior of automobiles—Test method for Schopper abrasion

1范围
木文件描述了采用肯伯尔旋转摩擦的方式测定汽车内饰用纺织材料耐磨性能的试验方法.
本文件适用于对以纺织纤维原料为主，用于汽车座椅、门板装饰等纺织材料耐磨性能的测试。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中.注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件E不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。
GH/T 250纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 3820纺织品和纺织制品厚度的测定
GB/T 6529纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 21196.1-2007 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第1部分：马丁代尔耐磨试验仪
FZ/T 01047目测评定纺织品色牢度用标准光源条件
3术语和定义
下列术沿和定义适用于本文件。
3.1
起毛 fuzzing
织物在使用过程中.受到外界摩擦，使织物表面纤维叫出或纤维端伸出形成缄毛的现象.
3.2
起球 pilling
织物表面的绒毛在使用过程不能及时脱落，相互纠缠在一起形成毛球的现象。
3.3
磨白 whiten
织物经过磨损之后，表而颜色发生白化的现象。
4 原理
在规定大气环境条件下,对试样施加规定负荷，采用肖伯尔旋转摩擦的方式将试样与磨料摩擦规定 转数后，试样可能出现起毛，起球、磨门等现象，测定试样的质量损失、磨损面外观和变色等级。
5仪器和材料
5.1 肖伯尔耐磨仪
肖伯尔耐磨仪由加压装置和试样夹具构成，磨料能牢固固定在加压装置下端，在一定的压力下与固定在试样夹具上端的试样进行摩擦,小意图见图L试样夹具由夹头、夹紧装置和试样锁紧环构成，小 意图见图1和图2.夹头为一端为锥面的圆柱体,式径85 mm+1 mm,锥角为166。夹头顶点距法向旋 转轴的距离（L）为3 mm,夹头轴线和法向旋转轴呈〃夹角。试样夹具的旋转速度为75 “mm — 1 。/’miru可顺时针,逆时针变更旋转方向Q

标引序号说明:
1——加压装置；
2——磨料；
3——试样；
4——夹头；
3——试样锁紧环；
6–夹紧装置.
图1肖伯尔耐磨仪示意图

标引序号说明：
1——夹头；
2——试样锁紧环；
3——夹紧装置。
图2夹紧装置示意图
5.2 量规
能够测量夹头安装试样后试样顶点与试样夹持面的高度差（试样拱高）,精度为1 mm。
5.3 电子天平
精度为0.1mg。
5.4 磨料
型号为P100的碳化硅防水砂纸，尺寸至少为20 cmX9.5匚m,并完全覆盖整个摩擦而。也可采用 协议双方商定的磨料.
5.5 聚氨酯泡沫内衬
符合GB/T 21196.1 —2007中6.3要求.如果试验需要使用聚氨酯泡沫内衬，则每次使用新的聚氨 醋泡沫内衬.
5.6 评级箱
用白色荧光管照明,保证在试样的整个宽度上均匀照明,并且应满足观察者不直视光线。光源的位 置与试样的平面应保持5 日〜15,观察方向与试样平面应保持90。，10）见图3） 。正常校正视力的眼睛 与试样的距离应为30 cm~50 cmD

标引序号说明：
1—光源；
2——观察者：
3 —试样。
图3试样的评级
5.7 评级光源
符合FZ/T 01047的要求。
5.8 放大装置
8倍放大镜或显微镜。
6试验条件
试验在GB/T 6529规定的标准大气下进行.
7试样准备
7,1取样
从样品上随机裁取至少3块100 cm2的圆形试样。试样上不应有影响结果的疵点,试样应包含所 有不同的组织和色泽，否则应增加试样块数.
7.2试样的调湿
在GB/T 6529规定的标准大气中调湿平衡。
8试验步骤
8,1安装试样
8.U 如果试样为单层织物且厚度V3 mm,应在织物背面衬垫一块尺寸相同的聚氨酯泡沫内衬.如 果复合体织物总厚度＞6 mn］，应使用适宜的I具从织物背曲去除部分复合体使厚度为3 mm-6 mm. 并确保织物厚度均勺平整，试样厚度的测定按照GB/T 382。执行，压脚面积2。。。mn? = 2。mm.加 压压力1 kPa+0.01 kPa,加压时间10 s+2 so
8.1.2将试样平整安装在试样夹具内,安装并调节夹头位置.用量规测量确保试样拱高为5 mm0安装 试样时•应避免织物扭曲变形。如果试样拱高＞5 mm,则应雨:新准备井安装试样。
8.1.3将试样夹具安装在耐磨仪的试验台上。
8.2 安装磨料
在加压装置上安装磨料,使磨料能够均匀平整的贴合在试样夹具的摩擦面。每次试验应使川新的 磨料。
8.3 加载负荷
加载I 000 g+3 g负荷,或者按双方协商确定守
8.4 设定摩擦周数及方向
根据表I设定摩擦周数,每10。周变更一次旋转方向。
8.5 耐磨测试
启动肖伯尔耐磨仪,对试样进行摩擦,旋转每满100周时，暂停设备用软毛刷去除试样表面纤维屑,
继续试验”I：到到达预先设定的磨损次数停止试验.试验中每1周摩擦应更换磨料。
9结果评定
9.1 质量损失
计算试验前后试样的质量差、取目组数据的平均值作为试验结果,精确至0.001 g.
9.2 磨损面外观
使用放大装置查看试样表面的磨损面外观有无出现断纱、起球x起毛磨白等现象.记录磨损面状况。
9.3 变色等级
评级箱应放在暗室中.沿织物纵向将已测试样和，块未测试样并排放置在评级箱的试样板的中 间。已测试样放詈在左边，未测试样放置在右边.用符合GI”T 250规定的变色灰卡，对每块试样表而 的磨损面进行评价并记录.为防止直射灯光，在评级箱的边缘，从试样的前方直接观察每一块试样。
至少两人对试样进行评定.单个人员的评级结果为其对所有试样评定等级的平均值+样品的试验结 果为全部人员评级结果的平均值，如果平均值不是整数，修约至最近的0.5级，井用T’表示，如3-4.如 单个测试结果与平均值之差超过半级.则应同时报告每块试样的级数.
10试验报告
试验报告应包括卜列内容：
a）本文件的编号；
b）样品的描述；
c）试验中使用的摩擦负荷；
d）所用磨料的描述；
C）样品的调湿条件；
0 样品的磨损次数；
g）试验结果（质量损失、磨损面外观、变色等级）；
h）偏离本文件的细节；
i） 试验日期。

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