ChinaAutoRegs｜GB/T 16918-2017英文版翻译《气瓶用爆破片安全装置》
Bursting disc safety devices for gas cylinders

1范围
本标准规定了气瓶用爆破片安全装置的术语和定义、材料、设计、制造要求及试验方法、检验规则、 标记、标识、包装、运输与储存、出厂文件、使用要求。
本标准适用于充装压缩气体、高（低）压液化气体、低温液化气体、吸附气体和标准沸点等于或低于 60°C液体及混合气体（两种或两种以上的气体）的各种结构气瓶用爆破片安全装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 567.1爆破片安全装置第1部分:基本要求 GB/T 567.4爆破片安全装置第4部分：型式试验 GB/T 8335气瓶专用螺纹 GB/T 17268工业用非重复充装焊接钢瓶
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
爆破片安全装置 bursting disc safety device
由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。
在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），并泄放出 流体介质。
3.2
爆破片 bursting disc
爆破片安全装置中，因超压而迅速动作的压力敏感元件。
3.3
爆破片组件 bursting disc assembly
由爆破片、背压托架、加强环、保护膜及密封膜等两种或两种以上零件构成的组合件。
3.4
正拱形爆破片 conventional domed bursting disc
呈拱形，凹面受压，动作时因拉伸而破裂的爆破片。
3.5
反拱形爆破片 reverse domed bursting disc
呈拱形，凸面受压，动作时因压缩失稳而翻转破裂或脱落的爆破片。
3.6
平板形爆破片 flat bursting disc
呈b板形，动作时因拉伸、剪切或弯曲而破裂的爆破片。
3.7
夹持器（环）bursting disc holder(ring)
爆破片安全装置中，具有定位、支承、密封及保证泄放面积等功能，并且能够保证爆破片准确动作的 独立夹紧部件。
3 .8
还片 raw disc
在金属或非金属的带、板、棒材上，按制造工艺给定尺寸截取的用来制作爆破片的毛坯平片。
3 .9
爆破压力 busting pressure
在设定的爆破温度下，爆破片动作时两侧的压力差值。
3 .10
设计爆破温度 specified bursting temperature
根据气瓶的工作条件和相应的安全技术规范设定的爆破片膜片壁面的温度。
3 .11
设计爆破压力 specified bursting presure
根据气瓶的工作条件和相应的安全技术规范设定的、对应设计爆破温度下爆破片的爆破压力值。
3.12
试验爆破压力 test bursting pressure
爆破片爆破试验时，爆破瞬间的实际爆破压力值。
3.13
爆破温度 busting temperature
爆破片达到爆破压力时，爆破片膜片壁面的温度。
3.14
爆破压力允差 performance tolerance
爆破片实际的试验爆破压力相对于设计爆破压力的最大允许偏差，即试验爆破压力与设计爆破压 力的差值相比设计爆破压力的比值。
3.15
批次 batch
具有相同的类别、型式、规格、设计爆破压力和设计爆破温度且材料（牌号、炉批号、规格）和制造工 艺完全相同的一组爆破片为一个批次。
3.16
气瓶耐压试验压力 cylinder test pressure
气瓶的水压试验压力；对进行气压试验的气瓶，则指气瓶的气压试验压力。
4材料 4.1爆破片用材料应具有良好的耐腐蚀性能、均匀稳定的力学性能和热稳定性。
4.2爆破片上所用的金属、非金属及涂（镀）层材料的最高、最低允许使用温度应符合GB/T 567.1的 规定。
4.3爆破片、夹持环及螺塞等零部件用材料应符合相应国家标准或行业标准的规定，且应有材料制造 单位提供的质量证明文件（含质量证明书和合格证）。
4.4爆破片用材料应按相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。
4.5当介质对爆破片安全装置材料具有腐蚀性时，应采用耐腐蚀保护膜或涂（镀）层等防腐蚀处理措
施。防腐蚀处理应满足如下要求：
a) 采用防腐蚀保护膜时，应保证保护膜不漏气，且与爆破片安全装置成套或整体提供；
b) 防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成，且处理措施不能影响爆破片安全装置的设计 性能指标；
c) 防腐蚀处理应在爆破片安全装置的性能检验前进行。
5设计 5.1设计爆破温度与设计爆破压力
5.1.1爆破片的设计爆破温度应为相应气瓶标准中规定的使用环境温度上限值。
5.1.2爆破片的设计爆破压力应根据气瓶的耐压试验压力确定。对可重复充装气瓶用爆破片，一般应 不大于气瓶的耐压试验压力；对于非重复充装气瓶用爆破片，应符合GB/T 17268的相应规定。
5.2爆破压力允差
爆破压力允差应满足相应气瓶标准的规定。气瓶标准没有规定的，对可重复充装气瓶用爆破片，爆 破压力允差为±5%，且设计爆破压力的下限值不得小于气瓶温升压力的1.05倍；对于非重复充装气瓶 用爆破片，爆破压力允差为±10%。
5.3夹持元件 5.3.1 一般要求
夹持元件应与爆破片配套设计、制造和使用，需要更换时应成套更换原制造单位的爆破片以及夹持
元件。
5 .3 .2 设 计
夹持元件的设计可采用如下方法：
a) 通过类似工程使用经验确立的设计方法；
b) 进行承压能力试验验证，按气瓶耐压试验压力的1.5倍进行压力试验。
5.3.3 结构
夹持元件结构设计应满足如下要求：
a) 采用螺塞夹持，螺塞应具有防松结构；
b) 夹持元件应能均匀传递夹紧载荷，爆破片爆破时其压紧边缘不应发生抽动现象，并保证密封 性能；
c) 为防止螺塞转动导致爆破片摩擦受损，在螺塞与爆破片接触面间应设置压环；
d) 对爆破后可能产生碎片的气瓶用爆破片，螺塞泄放孔侧应设计成侧面排放或带捕捉器的结构， 防止爆破片碎片飞出伤人；
e) 爆破片与夹持元件组装后成套提供，螺塞表面上应注明爆破片规格及性能参数和明确的泄放 介质流动方向的永久性标识。
5.3.4爆破片安全装置与气瓶的连接要求
爆破片及其安全装置与气瓶通常采用螺纹连接，也可采用管道连接、与瓶体焊接等方式，其结构参 见附录A。
5.4 密封垫（圈）
爆破片安全装置所用的密封垫（圈）应能满足连接部位的密封性能要求，且耐介质腐蚀。若与易熔 合金一起使用，在易熔合金流动温度下，材料性能不应发生劣化。
5.5泄放装置接管
当爆破片安全装置与气瓶之间由管道连接，或爆破片爆破后介质通过管道排出，则管道的公称直径 不得小于爆破片安全装置的泄放口公称直径，管道设计压力应不低于气瓶耐压试验压力。在爆破片安 全装置与气瓶之间不得设置截止阀。
6制造要求及试验方法 6.1材料验证
在同批材料中至少截取三片试验用坯片，加工成普通正拱形爆破片，进行爆破试验，爆破压力允差 不应超过±2%。
6.2批量
爆破片应按批组织生产，每批数量不大于3 000件。
6.3组装
6.3.1所有零部件均应经检验合格后按批组装。
6.3.2对可更换组件，应按照图纸要求进行试安装，备品备件应与对应批次产品配套使用。
6.3.3不可更换组件的爆破片安全装置（成套提供）的组装应满足如下要求：
a) 爆破片安全装置的各部件（爆破片、夹持环、螺塞等）间应采用焊接、铆接、螺纹、胶结等方法 连接；
b) 焊接材料、粘结剂等连接用材料应与连接部件的材料相容，并应满足使用要求；
c) 连接处应有可靠的密封性能和承压能力；
d) 采用焊接方法连接时，应由持有相应资质的焊接人员完成焊接过程；对承压焊缝应按相应标准 要求进行焊接工艺评定；
e) 应组装成整体并检验、试验合格后出厂。
6.4 试验方法 6.4.1 外观检查
外观检查要求如下：
a) 目测或用3倍〜5倍放大镜对爆破片内外表面逐片进行检查，不得有裂纹、划伤、锈蚀、微孔、 气泡、夹渣和凹坑等缺陷。当材料厚度小于0.2 mm或爆破片表面加工减弱槽时，还应逐片进 行透光检查，以光照度不小于5 000 lx的光源透照，透光者应判为不合格。
b) 逐件目测检查夹持元件，不得有影响爆破片性能的缺陷。
c) 每批抽30件检查外观形状与几何尺寸，应满足设计图样要求。
d) 每批抽30件检查开缝型或带槽型爆破片的缝（孔）或槽的周边，应光滑无毛刺，缝（孔）或槽的 几何形状及尺寸应满足设计图样的要求。
6.4.2爆破试验
6.4.2.1爆破试验抽样数量
试验抽样应在外观检查合格的同批次爆破片中随机抽取，抽样数量按表1的规定。

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