ChinaAutoRegs｜GB/T 26749-2022英文版翻译《碳纤维 浸胶纱拉伸性能的测定》
Carbon fibre—Determination of tensile properties of resin-impregnated yarn
1范围
本文件规定了碳纤维浸胶纱拉伸强度、拉伸弹性模量和拉伸应变的测定方法。 本文件适用于碳纤维纱线。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其极新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。
GB/T 1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分:总则
GB/T 7690.1增强材料纱线试验方法第1部分:线密度的测定
GB/T 29761碳纤维上浆剂含量的测定
GB/T 30019碳纤维密度的测定
GB/T 40724碳纤维及其复合材料术语
3术语和定义
GB/T 1040.1和GB/T 40724界定的术语和定义适用于本文件。
4符号
下列符号适用于本文件。
A(:纱线横截面积，单位为平方毫米（rnni2^
:拉伸弹性模M，单位为吉帕(GPa)。
Ff:最大拉伸载荷，单位为牛顿(N)。
L。：引伸计标距，单位为奄米(mm〉.
纱线的线密度，单位为特克斯(tex)。
没胶纱的线密度，单位为特克斯(tcx)。
力.•拉伸强度，单位为兆帕（MPa从
纱线密度，单位为克每立方厘米(g/cm3)。 ec:计算得到的最大载荷时拉伸应变.
引伸计测得的M大载荷时拉伸应变。
AF:对应于标距间试样的变形量AL的载荷变化值，单位为牛顿（N).
AL:标距间的试样对应于载荷变化的变形ffl,单位为毫米（mm).
5原理
纱线均匀没胶并固化后，在适当的机械装S的匀速加载下，拉伸至断裂.根据拉伸应力-应变曲 线，计算拉伸强度，拉伸弹性模量和最大载荷时拉伸应变。
拉伸弹性模ft是应力变化貴与对应的应变变化量之比。碳纤维纱的应力-应变呈非线性关系，因此 应定义割线模通.通常用两个应变点来定义。线密度和上浆剂含量应单独测得。
6仪器设备和材料 6.1树脂
树脂黏度应满足纱线能充分且均匀地没溃.树脂固化后的断裂应变应至少是纤维的两倍。推荐在 沒渍过程中黏度低于1 〇〇〇 mPa • s的热固性环氧树脂系统(见附录A),树脂配方应有详细的规定，并 取得生产方和使用方的一致同意。
6.2浸胶设备
6.2.1可采用手工法或机械法制备试样，机械法浸胶设备(见附录B)应包括6.2.2〜6.2.5中的装置。 6.2.2纱筒固定装置:带有纱线张力调节器.
6.2.3沒胶槽:带有温控器、沒胶辊或纱线张力棒。
6.2.4外表包埴织物、纸或毡的辊轮,或钢模，以便除去纱线上多余的树脂。
6.2.5浸胶纱卷绕装置：最好是木制的或金属材质包覆橡胶制成.
6.3温控固化炉
带有鼓风的温控固化炉，以便使树脂均匀固化。同化炉温度应能满足树脂固化温度要求，且控温精 度不低于±3 X：。
6.4拉伸试验机
6.4.1有恒定速串的拉伸试验机，配有载荷和伸长曲线的记录装S。载荷读数的精度应高于测定值的 1%。夹具系统应确保试样中心线与试验机中心一致。
6.4.2拉伸试验机应配有引伸计，与一个连续装靑相连接，以6动记录标距内试样的伸长。引伸计宜 轻，以使其施加给试样的应力可忽略不计。
引伸计的标距应大于或等于50 mm,推荐标距100 mm，测fi误差小于±1%.
在规定的测fi范围内，引伸计的线性度偏离允差不超过0.1%.
推荐的引伸计见附录C。可用其他应变测试仪，如光学或激光应变仪.
6.4.3夹具应适合夹持试样(带加强片或不带加强片），宜采用气动或液压夹具.对于不带加强片的试 样,夹具的夹持面应选择粘贴弹性适度，摩擦系数高的片材，例如硬质橡胶板；对于带加强片试样，通常 选用锯齿状钳口.
6.5 天平
最小分度值不大于0.1 g。 6.6直尺
量程不小于500 mm的刻度尺或其他测敢装罝，最小分度值1 mm。
7试样 7.1试样数置
应制备足够的试样，以确保6个有效数据。若试样在夹具或加强片内破坏，或由引伸计引起的破 坏，应予以作废，重新取样进行试验。 7.2试样长度
试样可带加强片或不带加强片进行试验。试样长度应不小于250 numS加强片的试样，加强片之 间的试样长度应为（150 士 5) mm。
7.3试样浸胶
7.3.1为控制树脂含童且不损坏纤维，可采用手工法和机械法浸胶，推荐使用机械法。
7.3.2手工法浸胶参见附录A。
7.3.3机械法浸胶按下列步骤使用6.2中的浸胶装置：
a) 将纱简置于纱筒固定装置（见6.2.2)上；
b) 将树脂倒入浸胶槽(见6.2.3)中，调节温度和黏度至规定值；
c) 将纱线通过浸胶槽和辊轮或钢模（见6.2.4)，保证充分浸胶；
d) 调节卷绕张力，卷绕张力取决于每个实验室的经验，推荐张力不大于纱线断裂强力的1%;
e) 将浸胶纱依次间隔卷绕在框架(见6.2.5)上；
0 将框架放人温控固化炉（见6.3)内；
g) 按树脂制造商要求进行固化；
h) 树脂固化后,从温控间化炉中取出框架，剪取足够数量的浸胶纱试样；
i) 按7.5的规定选择试样.
7.4同卷纱线线密度和密度的测定
7.4.1纱线线密度，按GB/T 7690.1进行测定. 7.4.2纱线上浆剂含景，按GB/T 29761进行测定, 7.4.3碳纤维密度，按GB/T 30019进行测定。
7.5试样选择
7.5.1使用适合的器具检査每个试样，试样应平直、光滑均匀，没有断纱、树脂脱落和纤维错位等缺陷。 7.5.2用直尺(见6.6)测量试样的长度，在剪取规定长度的试样后及粘贴加强片前，用天平（见6.5)称 取试样质量，通过质量除以长度计算浸胶纱试样线密度。
每组试样数量不少于3个，计算树脂含量平均值，试样的树脂质量含量应为35%〜60%,如果树 脂含量在接受范围限外，则应核实该组所有试样的树脂含fi。
7.6带加强片试样的制备
在使用加强片的情况下，夹具长度应至少30 mm,加强片及加强片制备装置参见附录D。推荐使 用纸板作用加强片，用室温固化的环氧类胶黏剂粘贴。
8试验条件
试验前，将试样在(23±2VC，相对湿度为（50士 10)%的试验室环境中放置不少于24 h,在同样环 境下测试。
9试验步驟
9.1设置试验速度，M大速度250 mm/miri•推荐加载速度为1 mm/min〜20 mm/min,仲裁试验加载 速度为10 mm/min.
9.2安装适合的夹具，调节夹具间的距离至（150 土 5)1^01;对不带加强片的试样如试验中发现试样滑 移，可在试样和夹具间加人砂纸。
9.3将试样放人夹具内装夹，使试样与上下夹头的加载轴线重合。
9.4检査并调整试样，对试样施加预载荷。依据表1,通过预佔模设和横截面积来确定预载荷范围。
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