ChinaAutoRegs｜QC/T 1016-2022英文版翻译《乘用车门内饰板总成》
Door trim panel assembly for passenger cars

1范围
本文件规定了乘用车门内饰板总成的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。 本文件适用于由各种村料通过成型工艺制成的乘用车门内饰板总成，但不适用于安装于其上的 操纵件和电气件。本文件适用于Ml类车辆，其他类型车辆可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款=> 其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度
GB/T 7658.2纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分：棉和粘胶纤维 GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 9286色漆和淸漆划格试验 GB 11552乘用车内部凸出物
GB/T 1699丨一 2008纺织品色牢度试验高温耐人造光色牢度及抗老化性能氙弧 GB/T 23436汽车风窗玻璃清洗液 GB/T 30512汽车禁用物质要求
HJ/T 400—2007车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法 3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
门内饰板总成 door trim panel assembly
位于车窗玻璃下方，安装在车门内钣金上的，由各种材料制成的内装饰件，若有骨架时还应包括骨架部分。
3.2
扶手 armrest
位于门内饰板上，供驾驶员和乘客手肘倚靠的部件。
3. 3
门内把手 grab handle/puU handle
位于门内饰板上，供驾驶员和乘客的手抓握后用以推开和关闭车门的部件^
3.4
地图袋 map pocket
位于门内饰板下部，提供储物空间的部件。
3.5
挥发性有机组分 volatile organic compounds
利用Tenax等吸附剂采集，并用极性指数小于10的气相色谱柱分离，保留时间在正己烷到正 十六烷之间的具有挥发性的化合物的总称。
3. 6
醛酮组分 aldehydes and ketones
利用HJ/T 4〇0_2007附录C的方法能够测出的甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、丙醛、丁酮、丁 醛、甲基丙烯醛、环己酮和己醛等醛酮类化合物的总称。
4技术要求
4. 1 一般要求
4,1.1门内饰板总成应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。门 内饰板总成的尺寸及公差应符合图样或相关文件的要求。
4 1.2门内饰板总成的内部凸出物应符合GB 1]552的有关规定。
4. 1.3门内饰板总成的外观表面应无尖棱、裂纹、印记与污物，应无影响外观的气泡、裂缝、油 漆的流痕、表面翘曲、起泡和麻点或其他缺陷=
4. “L 4门内饰板总成表面的颜色、光泽和花纹应与经规定程序批准的色板或样品一致。
4.2性能要求 4. 2. 1尺寸稳定性
门内饰板总成应无明显变形，尺寸变化应符合图样要求或技术文件的规定。
4.2.2耐化学性
试验后的试样表面应无表面软化、剥离、变色和褪色等现象，按照GB/T 250评定，色牢度等 级应高于或等于4级。
4.2.3耐摩擦色牢度
仅针对软质包覆表面和装饰层，进行往复摩擦后，按照GB/T 250评定，试样表面的变色色牢 度等级应高于或等于3级，按照GB/T 251评定，摩擦布的沾色色牢度等级应高于或等于3级。
4. 2.4耐刮擦性
仅针对注塑皮纹件表面，试验后试样刮擦区域的M应小于或等于2.0。
4.2.5散发性能
4. 2. 5.1总成挥发性有机组分和醛_组分散发童
门内饰板总成挥发性有机组分和醛酮组分散发量应小于或等于表1中的限值。
4. 2. 5. 2总成气味
门内饰板总成气味特性评定值应小于或等于表2中描述的3.5级。
4. 2. 5. 3可冷凝组分
构成门内饰板总成的材料，真皮材质可冷凝组分应小于或等于5 mg,其他材质应小于或等于3 mg。 4.2.6耐光老化性
试验后试样表面应无渗出物、黑斑、粉化、龟裂和光泽无明M变化，与预留样品相比，按照 GB/T 250评定，变色色牢度等级应大于或等于3级。
4.2.7抗发粘性
仅针对外露的聚丙烯材料零件c进行3个周期的抗发粘试验后，评价等级应小于或等于表3中 描述的2级。
4.2.8热老化性能
试验后，门内饰板总成应无明显收缩或变形，颜色和光泽无明显变化；表皮应无起泡、起皱、 粘连或边缘的剥离、剥落；运动部件应保持功能正常，无操作干涉或操作异响。
4.2.9低温落球
试验后，门内饰板总成暴露面应无收缩、翘曲、开裂或颜色变化。
4.2. 10温度交变
试验后，门内饰板总成应无明显收缩和变形，颜色和光泽无明显变化；表皮应无起泡、起皱、 粘连或边缘的剥离、剥落；运动部件应保持功能正常，无操作干涉或操作异响。
4.2.11漆膜附着力
试验后，油漆表面或水转印表面划格部分评价等级应小于或等于1级。
4.2.12燃烧特性
门内饰板总成的燃烧速率应符合GB 8410的规定。
4.2.13禁用物质要求
门内饰板总成的禁用物质含量应符合GB/T 30512的规定。
4.2.14强度要求 4.2.14.1扶手强度
试验后，扶手不应失去完整性，应无可见的破裂、松动或异响等缺陷，无功能丧失。
4.2.14.2门内把手强度
试验中及试验后不应出现可见的破损或与门板的分离，门内把手保持与钣金的连接，无功能丧失。
4.2, 14.3地图袋强度
仅针对固定式地图袋，试验中及试验后不应出现可见的破损或与门板的分离，门内饰板必须保 持与钣金的连接，无功能丧失。
4.2.15耐久性能 4.2,15.1扶手耐久性能
试验后，扶手不应与门内饰板分离或失去完整性；扶手应无可见的破裂、松动或异响等缺陷， 无功能丧失。
4.2.15.2门内把手耐久性能
试验后，门内把手不得出现可见的破损或与门内饰板的分离。门内把手应与门内钣金保持连接， 无功能丧失。
4.2.15.3地图袋耐久性能
仅针对固定式地图袋，试验后，地图袋不得出现可见的破损或与门内饰板的分离。地阁袋应与 门内钣金保持连接，无功能丧失。
5试验方法
5.1 一般检查
5.1.1试验环境条件
无特殊规定时，试验的环境条件应为温度23 ^^5 X：、相对湿度50%±10%。以下每项性能测 试应符合本环境条件，下文中出现的室温即为本环境条件。
5. t. 2预处理
试验前，试样应在温度23 *0,相对湿度50%±10%的环境中放置至少48 h,对于油漆或
水转印零件，需要在温度23 T±2 相对湿度50%土10%的环境中放置至少168h。
5. 1.3外观 目视评价。
5.2性能试验 5. 2. 1尺寸稳定性
5.2.1.1 试样
门内饰板总成。
5.2. 1.2试验程序
试验前进行尺寸测量3将门内饰板总成按实车安装状态固定在工装上，放入高温试验箱。放置 温度：85 4C，放置时间4ha存放结束后，将样件取出，在室温下放置4h，再进行目视评价，
以及用专用检具、三坐标测量仪、非接触式或等效测量方法进行测量。
5.2.2耐化学性 5U. 1试样
从门内饰板总成不同材质的表面截取尺寸不应小于50 minx 100 mm的平整试样，数量至少5件， 每种表面材质应分别取样进行试验。
5. 2. 2. 2试验程序
分别在试样表面滴加约1 mL人工汗液（按GB/T 3922 )、（X5%肥皂水、75%酒精、风窗玻璃淸 洗液（GB/T 23436)，静置5 min后用棉布吸干，然后在23 1C±2 t：、相对湿度50%±〗0%环境中 放置24 h，目视评定试样表面试验区域的变化，并按GB/T 250评定试验区域的色牢度等级。
5.2.3耐摩擦色牢度 5. 2. 3. 1 试样
从门内饰板总成软质包覆或装饰层表面截取尺寸约60 mmxl50 mm的平整试样，数釐至少3件。
5.2. 3.2试验程序
将试样固定在符合如下条件的摩擦仪上：
a) 摩擦头为直径16mm的圆形平头； b )摩擦行程为104 mm; c )摩擦头上方施加垂直向下9 N±0-2 N的压力a
用尺寸不小于50 mmx5〇 mm的方形棉布（符合GB/T 7658.2 )包裹摩擦头，对试样进行H)次 往复千摩擦，摩擦频率为1 Hz。试验后，目视评定试样表面试验区域的变化，应按GB/T 251的要 求评定摩擦布表面的沾色色牢度等级；应按GB/T 250的要求评定试样表面的变色色牢度等级。 5.2.4耐刮擦性 5. 2. 4. 1 试样
从门内饰板总成注塑皮纹表面截取尺寸不应小于70 mmx70 mm的平整样件，数量至少3件^
5. 2. 4. 2试验程序
试验前用色差计在CIELABD65/10°光源下测量试验区域的L值，测量5次，平均值记作“。 使用刮擦仪，选用半径0.5 mm的压头，在10N土(XI N负载下，以1 000mm/min±50mm/min的速度 对样品表面进行划格，划痕长度为40 mm，划痕间距为2 mm,划痕数为20道。样品旋转90°，再 刻划20道。试验后再次测量试验区域的I值，测量5次，平均值记作”。计算试验前后i：值的变 化量
5.2.5散发性能
5. 2. 5. 1总成挥发性有机组分和醛酮组分散发量 5.2.5. 1.1样件准备和包装运输
样件为供货状态，在生产下线的24 h内，采用对样件无污染性的铝箔和/或无味的聚乙烯薄膜 等进行密封包装。样件运输中避免直接曝露在强光或高温环境中，避免包装破损。挥发性有机组分 和醛酮组分采样应在样件下线14天内完成。
5.2.5. 1.2样件前处理
测试开始前，拆除外包装，将样件外观面朝上，放置在温湿度及污染物背景可控的洁净室内调 节24h3洁净室环境条件为：温度23 4C±2 aC、相对湿度50%±丨0%，污染物背景浓度甲苯小于或 等于20叫/m3，甲醛小于或等于20 ng/m3。
5.2.5. 1.3气体培养和采样
总成挥发性有机组分和醛酮组分气体培养和采样按照附录A执行。
5.2.5. 1.4测定及结果计算
a )挥发性有机组分的测定及分析方法参照HJ/T 400中规定的附录B执行；
b) 醛酮组分的测定及分析方法参照HJ/T 400中规定的附录C执行。
5. 2. 5. 2总成气味特性 5. 2. 5. 2. 1气味评价员的要求
气味评价员按相关规定的流程培训并考核合格，至少3名。
5. 2, 5. 2. 2样件准备和包装运输 同 5_2.5丄10
5. 2, 5. 2. 3样件前处理 同 5.2.5丄2。
5. 2. 5. 2. 4气体培养和气味嗅辨
a) 总成气味测试可以单独进行，或在挥发性有机组分和醛酮组分采样完成后进行气味嗅辨。气体 培养过程同5.2.5.1.3。
b) 封装好的样件在65 r±2 “C的烘箱内恒温放置2 li?2.5 h后，气味评价人员开启气袋封口， 鼻子距离袋口约2 cm?3 cm,缓慢吸入气体，按表2描述的气味强度等级评价零部件总成气 味程度并记录。
c) 每位气味评价员进行气味评价后，应立即将气袋封闭，转交于下一位评价员，重复上述评定 过程。
d) 毎次气味试验至少由3名气味评价员评定气味等级。
e) 气味强度分为6级，当强度介于两个等级之间时，允许评价0.5级。以全部评价员的评定结果 的平均值作为最终结果。
f) 当评价员间的评定结果相差2级及以上时，结果视为无效，须重新试验。
5, 2. 6耐光老化性试验
5. 2. 6.1 试样
从门内饰板总成上不同材质的表面截取尺寸不应小于70 mmxl40 mm的平整试样，数量至少3 件，其中1件留作原样用于试验后的外观评定，另2件作为平行样。
5. 2. 6. 2试验程序
将试样固定在氙光仪样品架上，应按GB/T 16991_2008曝晒条件3进行3个周期的连续光照。 试验后目视评定试样表面试验区域的外观变化，并按GB/T 250的要求目视评定试样表面的变色色 牟度等级。
5.2.7抗发粘性 5. 2. 7. 1 试样
从门内饰板总成表面截取尺寸不应小于70 mmxl40 mm的平整试样，数量丨件，试样至少1个 表面应光滑无皮纹。
5. 2.7.2试验程序
将试样放人氙光仪，按表4的条件对样品的光滑面进行3个周期的照射，每个周期的辐照强度 为14MJ。每个周期结束后，均需对试样进行评价。试样从试验仪器上取下，恢复至室温，按照表3 评定式样表面的抗发粘性等级。

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