ChinaAutoRegs｜QC/T 417—2021英文版翻译《摩托车和轻便摩托车用电线束总成》
Electrical wire harness assemblies for motorcycles and mopeds

1范围
本文件规定了摩托车和轻便摩托车电线束和连接器的要求以及试验方法。
本文件适用于摩托车和轻便摩托车（以下简称摩托车）的电线束和电气设备用低压（电压不 高于60V)连接器和高压（电压高于60V但不高于600V)连接器，包括线线连接器和设备连接器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 改单）适用于本文件。
GB/T 2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击 GB/T 2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾 GB/T 4208外壳防护等级（IP代码）
GB/T 5337汽车电器、灯具和仪表名词术语
GB 11118.1 液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)
GB 11121汽油机油 GB 12981机动车辆制动液 GB 17930车用汽油 GB 19147车用柴油
GB/T 25085 (所有部分）道路车辆汽车电缆
QC/T 1067.1—2017汽车电线束和电气设备用连接器第1部分：定义、试验方法和一般性 能要求
QC/T 1067.2—2017汽车电线束和电气设备用连接器第2部分：插头端子的型式和尺寸 QC/T 1067.3—2017汽车电线束和电气设备用连接器第3部分：电线接头的型式、尺寸和 特殊要求
QC/T 29106汽车电线束技术条件 3术语和定义
GB/T 5337、QC/T 1067.1、QC/T 29106和GB/T 25085 (所有部分）中界定的以及下列术语和 定义适用于本文件。
3. 1
电线束总成 electrica丨 wire harness assemblies
用于连接摩托车电器件的导线、线线连接器和设备连接器的组件。电线束包括导线的干线、 支线、分支点、接点和端子等。
干线 main stem
电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分（见图1 )。
3. 1.2
支线 lateral
电线束中电线的末端未包扎部分或单根电线（见图1)。
3. 1.3
分支点 embranchment point
电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点（见图1 )。
3. 1.4
接点 juncture
电线与电线的连接点（见图1)。
3. 1.5
端子 terminal
用以实现电气连接的金属件，包括用于插接的插头端子（见图2)、插座端子（见图3)和用 紧固件形成电气连接的电线接头（见图4)
3. 2
连接# connector
由端子、护套及其附件组成的用以实现电气连接的组合件。
3. 3
护套 housing
用以固定并保护端子的非金属件。
3.4
导线连接 cable attachment
导线和端子之间持久的连接（例如压接、刺破连接、焊接等）。
3.5
防错结构 polarization feature
连接器上防止发生错误连接的装置或结构。目视和/或机械和/或感光装置，防止具有相同数量 端子、不同编码的同一族连接器进行连接。
3. 6
连接器孔位编号 connector cavity number
连接器上可视的、有规则的、对孔位进行标示的编号。
线线连接器 in-line connector
在导线间形成电气连接的连接器。
QC/T 417—2021 3. 8
设备连接器（插头）device connector ( male )
与设备内部进行连接的输出端连接器。
3. 9
设备连接器（插座）device connector ( female )
与设备连接器（插头）进行连接的输人端（线束端）连接器。
3. 10
锁紧装置 locking device
在连接器中使它们的配对部分维持机械自动锁紧状态和人工开启的装置。
4要求 4.1基本要求
4.1.1电线束应按经规定程序批准的产品图样或技术文件制造，并符合本文件的规定。
4. 1 • 2低压（电压不高于60V )连接器和高压（电压高于60V但不高于600V )连接器的电线束导 线应符合GB/T25085 (所有部分）的规定，或由供需双方协商确定。电线束导线的抗延燃性能应由 电线束总成制造商确认，应符合GB/T 25085 (所有部分）的规定。电线束导线的颜色、规格等可优 先选用附录A的内容。
4.2尺寸要求
干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10的倍数。如应为100mm、110mm或120mm等。 支线长度宜不小于30mm。线束接点之间，接点与分支点之间距离宜不小于20mm。电线与端子连 接处需装绝缘套管时，绝缘套管长度不应小于20mm。以上电线束总成基本尺寸U)极限偏差应 符合表1规定。
4. 3外观要求
4. 3.1连接器壳体表面应无裂纹和明显变形；端子表面应无锈蚀、毛刺、断裂或裂纹；配套连接 器的配合部分应无影响连接性能的变形。
4.3.2端子与电线束导线压接时，在导体卷筒和绝缘卷筒之间应能看见绝缘层和导体。导体应伸 出导体卷筒，但不能影响端子的插接。绝缘卷筒固定住的导线表面绝缘层无压伤、裂纹、刮伤，压 接部位无压伤、裂纹。所有线芯被导体卷筒包住，线芯不应有损坏、断裂（见图5)。端子体应无变
形、压伤；端子锁止弹片应无变形；端子接触弹片应无变形，间隙适中。
4.3.3按照表6试验顺序，试验完所有样品组后，连接器应无影响使用性能的膨胀、腐蚀、色变、 触点镀层磨损、物理变形、开裂和积水等缺陷。
4.4插拔力
4.4.1单线片式连接器的插拔力应符合表2的规定。
4.4.3多线连接器的插拔力的特殊要求由供需双方协商确定。
4.5压接连接器的拉脱力
压接连接器拉脱力应不小于表4的规定（多根导线与单个端子压接时，每根导线应分别符合 表3的规定）。压接金属箍高压连接器将金属箍从压接位置移开的力应不小于150N。
4.6锁紧装置强度
壳体锁紧型式和端子锁紧型式的连接器，在连接器拔出方向施加l〇(n2N的静态拉力，保持10^ s而不脱落或损坏。
4. 7端子插入壳体中的插入力
端子按照规定要求压接上导线后，插人壳体型腔中，插入力最大值见表5。对于密封连接器或 防溅连接器，应将密封件施加的力考虑在内。
4. 8端子在壳体中的保持力
每个端子插入壳体型腔中，并插接到位后，在端子与导线连接的轴向方向施加60N(高压连 接器导线导体标称截面面积大于8mm2为100N)的恒定力，并保持10;2s，端子不得从壳体中卸出 或损坏。
根据插拔力、材料和设计的要求，可要求更大的保持力。密封连接器，密封施加的力应包含 在内。
4.9接触电阻（电压降）
每对端子应插接到位。初次插接后接触电阻最大为5mll。经过10次插拔、电流循环、温湿 度循环、振动和盐雾试验后，接触电阻最大为10mQ，或为初次测量值的150%，由用户选择。
4. 10防水性能 4. 10. 1 水密性
密封连接器按照5.10.1的规定进行试验后，当施加电压为48 V时，漏电不应超过50jiA，并 应无水浸人，应按表6的顺序完成试验。防溅连接器按照5.10.1的规定进行试验后，应无积水， 应按表6的顺序完成试验。
10.2高压水喷射
按照5.10.2的规定进行高压水喷射试验后，应按表6的顺序完成试验。
4. 11温/湿度循环
按照5.11的规定对试样进行试验后，应按表6的顺序完成试验。
4. 12温度振动组合
按5.12的规定进行的振动试验中，接触电阻大于70的持续时间不应超过1畔（见图6 )。振 动试验结束后，应按表6的顺序完成试验。
4. 13绝缘电阻
按照5.13的规定测出的绝缘电阻至少应为100MO。但温/湿度循环试验后，测量绝缘电阻前， 非
4. 15温升
按照5.15的规定试验方法测定的每对端子温升不应超过40°C。温升等于所测端子温度减去试 验室环境温度。试验后，各端子应按表6的顺序完成试验。
4. 16防错结构
在对1个或2个连接器不产生永久性损坏的情况下，在任何错误位置处，不是配对的连接器 不可能部分或全部接人。
4. 17盐雾试验
按照5.17的规定对试样进行试验后，应按表6的顺序完成试验。高压连接器盐雾试验后样品 应符合4.13绝缘电阻的要求。
4. 18电流循环
按照5.18的规定对试样进行试验后，应按表6的顺序完成试验。
4. 19热老化
按照5.19的规定对试样进行试验后，应按表6的顺序完成试验。
4. 20机械冲击
接触电阻大于70的持续时间不应超过1叫。按照5.20的规定对试样进行试验后，应按表6的 顺序完成试验。
4.21跌落
按照5.21的规定对试样进行试验后，应按表6的顺序完成试验。
4.22粉尘
按照5.22的规定对试样进行试验后，应按表6的顺序完成试验。拔出后，不应有可见损伤。 4.23温度快速变化
按照5.23的规定进行试验后，应按表6的顺序完成试验。测量的接触电阻大于711的持续时 间不应超过1|IS。
4.24化学流体
按照5.24的规定进行试验后，应按表6的顺序完成试验。
5试验方法
5.1试验前的准备 5.1.1样品预处理
在所有试验开始前，样品都应在室温23°C±5°C、相对湿度45%〜75%的环境中保持24h。
5. 1.2试验条件
5. 1.2.1所有试验都应在室温23°C±5°C、相对湿度45%〜75%的环境中进行，除非另有规定。连 接器应配套试验，所有孔位都应进行试验。
5. 1.2. 2每个试验顺序（见表6 )都应从新试样开始，且试样的制作应符合相关标准的要求。
5. 1.2.3应确保各项试验及各试验样品不相互影响。例如在高温箱里试验样品相互间要保持一定 距离，不能相互接触及堆放。
5. 1.2.4在整个试验过程中，不允许在插头端子和插座端子表面上涂抹润滑油或其他附加物。生 产过程中遗留的润滑剂除外。
5. 1.3试验条件允许误差
除非另有说明，试验条件允许误差以标称值的百分比表示，见表7。
5. 1.4. 2每个试样组应至少有20套单线连接器试样，或10套2线或7套3线或5套4线连接器 试样等。
5. 1.4. 3混合类型的多线连接器，每个类型应至少具有20对连接器试样需进行试验。
5. 1.4. 4各连接器应配有全套端子。除非在试样方法中另有规定，每套多线连接器中至少对4对 端子进行测量，对单线、2线和3线连接器中的所有端子进行试验。
5.1.5端子样品准备
所有试验均应使用带有导线连接的端子，导线压接应符合QC/T29106的要求，样品尺寸应符 合按规定程序批准的产品图样的要求。
5. 1.6抗延燃
电线束导线的抗延燃性能试验，应按照GB/T 25085 (所有部分）规定进行。
5.2尺寸检查
用通用量具检查尺寸。

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