ChinaAutoRegs｜QC/T 1176-2022英文版翻译《汽车空调用蒸发器》
Evaporator for automotive air conditioning
1范围
本文件规定了汽车空调用蒸发器（简称蒸发器）的技术要求、试验方法、检验规则及其标志、 包装、运输和储存。
本文件适用于以HFC-134a、HFO-1234yf作为制冷剂的汽车空调用蒸发器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1CH25人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 21361汽车用空调器
3术语和定义
GB/T2B61界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
蒸发器 evaporator
通过制冷剂的汽化冷却空气的热交换器。
3. 2
稳定状态stable state
试验过程中，相关测试参数的波动范围小于规定值的状态。
3.3
制冷量 refrigerating capacity
在规定的试验条件下运行，蒸发器单位时间内吸收空气中的热fi。
3.4
空气压降 air pressure drop
在规定的试验条件下运行时，蒸发器进风面和出风面的压力差值\
3.5
制冷剂压降 refrigerant pressure drop
在规定的试验条件下运行，蒸发器内制冷剂进口和出口的压力差值。
1)除特殊说明外，本文件中的压力均为表压。
4技术要求
4.1尺寸公差及外观要求
按照5.1进行检验，产品的尺寸公差及外观要求应符合供需双方的协定。
4.2制冷量、空气压降及制冷剂压降
按照5.2进行试验，蒸发器制冷量、空气压降及制冷剂压降应符合供需双方协商确定的要求。 4.3气密性能 4.3. 1氦检气密性能
按照5.3.1进行氦检气密性能试验，产品的氦泄漏率不应大于1 x 10 3 Pa • L/s (制冷剂当量泄 漏率为2g/y) 〇 4.3.2水检气密性能
按照5.3.2进行水检气密性能试验，产品应无气泡产生。
4.4内腔残存杂质量
按照5.4进行试验，产品内腔残存杂质质量不应大于20 mg/m2,颗粒对角线外径不应大于0.5 mm。
4.5内腔残存水M
按照5.5进行试验，产品内腔残存水量不应大于40 mg/m2。
4. 6耐压性能
按照5.6进行试验，产品应无损坏和异常变形，并满足4.3.2的要求。
4_7爆破压力
按照5.7进行试验，产品应在2.8 MPa压力下不破裂。
4. S耐真空性能
按照5.8进行试验，产品应无泄漏、损坏和异常变形，且试验后压力上升速度不应超过0.5 kPa/min。 4.9压力交变性能
按照5.9进行试验，产品应无异常变形或破裂，并满足4 J.2的要求。
4. 10酎振动性能
按照5.10进行试验，产品应无松动、损坏及泄漏，并满足4.3.2的要求。
4.11附腐蚀性能
按照5.11试验，产品外表面应无气泡或剥落，并满足4.3.2的要求。
4. 12高温储藏
按照5.12进行试验，产品外观应无异常变形或损坏，并满足4.3.2的要求。
4. 13低温储藏
按照5.13进行试验，产品外观应无异常变形或损坏，并满足4.3.2的要求。
4. 14温度循环
按照5.14进行试验.产品外观应无异常变形或损坏，并满足4.3.2的要求。
5试验方法
5.1尺寸公差和外观
尺寸公差用量具进行检验，外观采用目测法和量具检测。
5.2制冷量、空气压降、制冷剂压降
5. 2.1采用焓差法换热器性能试验装置或同类性能试验装置，测量仪表准确度应符合表1的规定。
采用焓差法换热器性能试验装置或同类性能试验装置，测量空气侧制冷量和制冷剂侧制冷量、空气 压降和制冷剂压降。测fl仪表准确度应符合表〗的规定。
5.2.3读取蒸发器空气侧制冷量、制冷剂侧制冷量、空气压降和制冷剂压降，读取时间的间隔为 10 s,总时长不应少于30 min，以该时间段内读取参数的算术平均值作为测量结果。
5.2.4如空气侧和制冷剂侧制冷量比值小于95%,应重新测量数据。
5.3气密性试验 5.3. 1氦检气密性试验
采用真空箱式氦检漏设备，往腔内充注压力为0.5 MPa±0.05 MPa氦气，保压时间1 min。
5.3.2水检气密性试验
将蒸发器进出口管的一端密封，另一端通人干燥空气或氮气，置于水中，压力达到1.5MPa±0.05MPa， i^j0i3 min0
5.4内腔残存杂质质量试验
向被试产品内腔注入占容积60°/。左右的异辛烷，然后上下、左右、前后各摇晃4次〜5次，再 将内溶物回收在专用容器内，用Sum滤纸过滤干燥，测定残留物质的质量。测量采用工业分析天 平，其测量准确度为±0.1 mg,颗粒大小用显微镜测量。
5.5内腔残存水童试验
将蒸发器进口与氮气罐相连，出口与微量水分仪的进口相连，以70mL/min±20mL/miri的速 率向蒸发器内部通人氮气，当测试值波动不超过0.1 mg的持续时间超过3 rain时，读取残存水量 作为测量结果。微量水分仪准确度为±0.05 mg。
5.6耐压性能试验
蒸发器进出口管的一端密封，另一端通入水或液压油加压，以速率1 MPa/min±0.5MPa/miti增 压至 2.21MPa±0.05MPa，保持压力 3minD 5.7爆破压力试验
将蒸发器先排空空气，封闭进出口管的一端，另一端通人水或液压油，以〖MPa/min±0.05 MPa/min 的速率增压至2.8 MPa±0.05MPa，并保持3 min。随后升压直至爆破，并记录蒸发器爆破前的压力值Q
5.8耐真空性能试验
将蒸发器进出口管的一端密封，另一端抽真空到2kPa，连续3次，每次保持5 miiu
5.9压力交变性能试验
按表3要求进行压力交变试验，试验介质为液压油。
5.11耐腐蚀性能试验
将蒸发器放人盐雾腐蚀试验箱中，按GB/T 10125的要求，进行480h中性盐雾腐蚀试验。
5.12高温储藏试验
在85 °C^TC环境下放置72 h,恢复至常温状态。
5. 13低温储藏试验
在-40 °C±3 °C环境下放置72h,恢复至常温状态。
5. 14温度循环试验
按图1进行试验，完成10个温度循环，试验完成后样件在室温下放置20 min。
6检验规则
6,1检验分类 6,1, 1出厂检验
每台蒸发器均应进行出厂检验。检验项目、技术要求和试验方法按表5执行^ H 2型式检验
6.1,2.1型式检验条件
型式检验应在以下情况下进行，检验项目按表5执行： a >产品开发认可时；
b) 产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变时；
c) 停产已过1年的产品，重新生产时；
d) 质量不稳定，认为有必要时；
e) 质量监督部门有要求时；
f) 正常批量生产后，距前次型式检验的时间间隔超过1年。
6.1.2.2型式检验方法
样品从出厂检验合格的产品当中随机抽取，允许同一产品参加不影响其技术要求的多项试验。
6.2判定规则
蒸发器的型式检验应符合本文件要求，若有不合格项目，应对不合格项目加倍抽样进行复检， 若仍不合格，则判定产品不合格。
7标志、包装、运输和储存
7.1标志
7.1.1产品标志要求
产品应在明显位置标识永久性标志。
7.1.2产品标志内容 标志应包括以下内容：
a) 生产企业名称或商标；
b) 产品型号；
c) 制冷剂种类；
d) 生产日期或生产批号；
e) 可回收性标识。
7.2包装、运输
7.2.1产品包装箱
产品包装箱外应标注下述内容：
a) 生产企业名称、地址；
b) 产品名称、型号及数量；
c) 生产日期、生产批号或其代号；
d) 质量（总质量）；
e) 包装箱外形尺寸。
7. 2. 2标志
包装应有“小心轻放”“向上”“怕湿”等标志，标志应符合GB/T 191的有关规定。
7.2.3合格证明
产品应有合格证明。
7.2.4产品包装及运输方式
产品的包装及运输应有可靠的防尘、防潮和防震措施，并保证在正常运输中不致松动、损坏等。 7.3储存
产品应存放在通风良好干燥的环境中，且周围无腐蚀性气体。
5. 10耐振动性能试验 5. 10. 1试验准备
将安装有蒸发器的汽车空调系统模拟实车状态，安装在振动试验台上。
5. 10.2共振频率检测
5.10.2.1将振动频率设置为8.3 Hz〜200 Hz,振动加速度设置为9,8 m/s2,分别沿上下方向进行 振动测试，测试时间不超过20 min。
5.10.2.2若在某一频率下，测得的加速度为输人加速度的2倍以上，则该频率即为共振频率。未 检测出共振频率的产品，按5.10.3进行耐振动性能试验；测得共振频率的产品，按5,10.4进行耐振 动性能试验。
5.10.3无共振点耐振动性能试验
将振动频率设置为33.3 Hz，振动加速度设置为28.4 m/s2,沿上下方向振动5 xlO5次，沿前后 方振动2.5 xlO5次，沿左右方向振动2.5 xlO5次。
5.10.4有共振点耐振动性能试验
5.10.4.1根据共振频率范围，按表4要求完成相应的振动试验。
5.10.4.2若共振频率段不只1个，则不同频率段的振动试验，样件可以不是同一样件。
5,10.4.3按表4规定条件下试验后，应进行5.10J所述的无共振频率的试验。
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