ChinaAutoRegs｜QC/T 1177-2022英文版翻译《汽车空调用冷凝器》
Condenser for automotive air conditioning

1范围
本文件规定了汽车空调用冷凝器（简称冷凝器）的技术要求、试验方法、检验规则及其标志、 包装、运输和储存。
本文件适用于以HFC-134a、HFO-1234yf作为制冷剂的车外用风冷冷凝器、热泵型车内风冷冷 凝器以及带储液罐的风冷冷凝器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 改单）适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志 GB/T 6287分子筛静态水吸附测定方法 GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 21361汽车用空调器
3术语和定义
GB/T 2136丨界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷凝器condenser
将气态制冷剂冷却并冷凝为液态的热交换器。
3.2
稳定状态 stable state
试验过程中，相关测试参数的波动范围小于规定值的状态。
3.3
换热童 heat exchange
在规定的试验条件下运行，冷凝器单位时间内散发到空气中的热量3
3.4
空气压降 air pressure drop
在规定的试验条件下运行，冷凝器进风面和出风面的压力差值1
3. 5
制冷剂压降 refrigerant pressure drop
在规定的试验条件下运行，冷凝器制冷剂进口和出口的压力差值3
1)除特殊说明外，本文件中的压力均为表压。
3.6
过冷式冷凝器 subcooling condenser
使进人冷凝器的高温高压气态制冷剂冷却成髙温高压液态制冷剂，且冷凝器出口的液态制冷 剂具有一定的过冷度的热交换器。
4技术要求
4.1尺寸公差及外观要求
按照5.1进行检验，产品的尺寸公差及外观要求应符合供需双方的协定。
4.2换热量、空气压降、制冷剂压降
按照5.2进行试验，冷凝器的空气侧换热量、制冷剂侧换热量、空气压降和制冷剂压降应符合 供需双方的协定。
4.3气密性能 4.3.1氦检气密性能
按照5.3.1进行氦检气密性能试验，产品的氦泄漏率不应大于〖x K)_3 Pa • L/s (制冷剂当量泄 漏率为2g/y)。
4.3.2水检气密性能
按照53.2进行水检气密性能试验，产品应无气泡产生。
4.4内腔残存杂质量
按照5.4进行试验，产品内腔残存杂质质童不应大于20 mg/m2,颗粒对角线外径不应大于0.2 mm。
4.5内腔残存水M
按照5.5进行试验，产品内腔残存水董不应大于40 mg/m2。
4.6耐压性能
按照5.6进行试验，产品应无损坏和异常变形，并满足4.3.2的要求。
4.7爆破压力
按照5.7进行试验，产品应在8.8 MPa压力下不破裂。
4.8耐真空性能
按照5.8进行试验，产品应无泄漏、损坏和异常变形，且试验后压力上升速率不应超过0.5 kPa/mitu
4.9压力交变性能
按照5.9进行试验，产品应无异常变形或破裂，并满足412的要求。
4.10耐振动性能
按照5.10进行试验，产品应无松动、损坏及泄漏，并满足43.2的要求。
4.11耐腐蚀性能
非热泵型车外风冷冷凝器按照5J U进行试验，热泵型车内风冷冷凝器按照5.11.2进行试验， 产品外表面应无气泡或剥落，并满足4.3.2的要求。
4. 12高温储藏
按照5.12进行试验，产品外观应无异常变形或损坏，并满足4.3,2的要求。
4. 13低温储藏
按照5.13进行试验，产品外观应无异常变形或损坏，并满足4.3.2的要求。
4.14温度循环
按照5.14进行试验，产品外观应无异常变形或损坏，并满足4.3.2的要求。
4.15吸水能力
按照GB/T 6287的要求进行试验，过冷式冷凝器的吸水能力按式（1 )计算，应大于4.5 g;采用 的分子筛的冷凝器预吸水率按式（2 )计算，应小于3.5%，最终吸水能力按式（3 )计算，应大于15%。
式中：
A——吸水能力，单位为克（g〉； m,—干燥袋质量，单位为克（g);
叫——干燥袋吸水饱和后的质量，单位为克（g)。

式中：
B——预吸水率；
%—干燥的分子筛加试验容器质童，单位为克（g);
m5——拭验样品的分子筛加试验容器质量，单位为克（g);
—-试验容器质量，单位为克（g)。

式中：
C——最终吸水能力；
m,—干燥的分子筛加试验容器质fi，单位为克（g);
mt—吸水饱和后的分子筛加试验容器质量，单位为克（g);
ms—试验样品的分子筛加试验容器质量，单位为克（g)。
4. 16杂质过滤
产品应能过滤大小不应趄过0.125 mm的杂质。
5试验方法 5.1尺寸公差和外观
尺寸公差用最具进行检验，外观采用目测法和量具进行检测。
5.2换热S、空气压降、制冷剂压降
5.2.1釆用焓差法换热器性能试验装置或同类性能试验装置，测量仪表、准确度应符合表1的规定。
5.2.2试验时，试验工况持续满足表2要求的时间不应少于〗0 min。
5.2.3读取冷凝器空气侧换热量、制冷剂侧换热量、空气压降和制冷剂压降，读取时间的间隔为 10 s，总时长不应少于30 min,以该时间段内读取参数的算术平均值作为测M结果。
5.2.4如空气侧和制冷剂侧换热量比值小于95%,应重新测量数据。
5.3气密性能试验 5.3,1氦检气密性能试验
采用真空箱式氦检漏设备，往腔内充注压力为0.8 MPa的氦气，保压时间1 min。
5. 3.2水检气密性能试验
将冷凝器进出口管的一端密封，另一端通人干燥空气或氮气，保持压力3.5MPa±0.1MPa，产 品置于水中，试验时间3 min。
5,4内腔残存杂质质ft试验
5.4.1向被试产品内腔注人占容积60%左右的异辛烷，然后上下、左右、前后各摇晃4次〜5次， 再将内溶物回收在专用容器内，用8 pm滤纸过滤干燥，测定残留杂质的质量。测量采用工业分析 天平，其测量准确度为±0.1 mg,颗粒大小用显微镜测置。
5.4.2如冷凝器装有过滤干燥袋，应在试验前取下。
5,5内腔残存水量试验
5.5.1将冷凝器进口与氮气罐相连，出口与微量水分仪的进口相连，以70ml/min±20m】/min的速 率向冷凝器内部通人氮气，当测试值波动不超过0.1 mg的持续时间超过3 min时，读取残存水駕:作 为测量结果。微量水分仪准确度为±0.05 mg。
5.5.2如冷凝器装有过滤干燥袋，应在试验前取下。
5.6耐压性能试验
冷凝器进出口管的一端密封，另一端通人水或液压油加压，以速率1 MPa/min±0.5MPa/miii增 压至 4.41 MPa±0 05 MPa，保持压力 3 min。
5,7爆破压力试验
将冷凝器先排空空气，封闭进出口管的一端，另一端通入水或液压油，以i MPa/min±0.05 MPa/min 的速率增压至8.8 MPa±0.05 MPa,并保持3 min。随后升压直至爆破，并记录冷凝器爆破前的压力值。
5.8耐真空性能试验
把冷凝器进出口管的一端密封，另一端抽真空到2 kPa，连续3次，每次保持5 min。
5.9压力交变性能试验
按表3要求进行压力交变试验，试验介质为液压油。
5.10酎振动性能试验 5.10.1 试验准备
冷凝器按实车安装状态，安装在振动试验台上。
5.10.2共振频率检测
5.10. 2,1将振动频率设置为8.3 Hz〜200 Hz，振动加速度设置为9.8 m/S2,分别沿上下、前后方 向进行振动测试，测试时间不应超过20 min。
5.10.2.2若在某一频率下，测得的加速度为输人加速度的2倍以上，则该频率即为共振频率。未 检测出共振频率的产品，按照5.10.3进行耐振动性能试验；测得共振频率的产品，按照5.10.4进行 耐振动性能试验。
5.10.3无共振点耐振动性能试验
将振动频率设置为33.3 Hz，振动加速度设置为32.3 m/s2,沿上下方向振动7.5×105次，沿前 后方振动2.5×105次。
5.10.4有共振点耐振动性能试验
5.10.4.1根据共振频率范围，按表4要求完成相应的振动试验。
5.10.4.2若共振频率段不只1个，则不同频率段的振动试验，样件可以不是同一样件^
5.10.43按表4规定条件下试验后，应进行5.10.3所述的无共振频率的试验。
5.11耐腐蚀性能试验 5.11.1酸性盐雾试验
将冷凝器放人盐雾腐蚀试验箱中，按照GB/T 10125中乙酸盐雾试验（AASS试验）的试验方 法进行盐雾试验，试验时间500 h。
5.11.2中性盐雾试验
将冷凝器放人盐雾腐蚀试验箱中，按照GB/T 10125的规定，进行480 h中性盐雾腐蚀试验。
OC/T 1177—2022 5.12高温储藏试验
在120 t：±3 lC环境中放置72h,恢复至常温状态。
5.13低温储藏试验
在-40°C±3 °C环境中放置72h，恢复至常温状态。
5. 〗4温度循环试验
按图1进行试验，完成10个温度循环，试验完成后样件在室温下放置20 min。
6检验规则
6.1检验分类 6.1.1 出厂检验
每台冷凝器均应进行出厂检验。检验项目、技术要求和试验方法按表5执行。
6. 1.2型式检验
6. 1.2.1型式检验条件
型式检验应在以下情况下进行，检验项目按表5执行：
a) 产品开发认可时；
b) 产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变时；
c) 停产已过1年的产品，重新生产时；
d) 质量不稳定，认为有必要时；
e) 质量监督部门有要求时；
f) 正常批量生产后，距前次型式检验的时间间隔超过1年。
6.1.2.2型式检验方法
样品从出厂检验合格的产品当中随机抽取，允许同一产品参加不影响其技术要求的多项试验。
6.2判定规则
冷凝器的型式检验应符合本文件要求，若有不合格项目，应对不合格项目加倍抽样进行复检， 若仍不合格，则判定产品不合格。
7标志、包装、运输和储存
7.1标志
7.1.1产品标志要求
产品应在明显位置标识永久性标志。
7.1.2产品标志内容 标志应包括以下内容：
a) 生产企业名称或商标；
b) 产品型号；
c) 制冷剂种类；
d) 生产日期或生产批号；
e) 可回收性标识。
7-2包装、运输 7.2.1产品包装箱
产品包装箱外应标注下述内容：
a) 生产企业名称、地址；
b) 产品名称、型号及数量；
c) 生产日期、生产批号或其代号;
d) 质量（总质量)；
e) 包装箱外形尺寸。
7. 2. 2标志
包装应有“z〗、心轻放”“向上”
7.2.3合格证明
产品应有合格证明。
7.2.4产品包装及运输方式 “怕湿”等标志，标志应符合GB/T191的相关规定。
产品的包装及运输应有可靠的防尘、防潮和防震措施，并保证在正常运输中不致松动与损坏等储存产品应存放在通风良好干燥的环境中，且周围无腐蚀性气体。

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