ChinaAutoRegs｜GB/T 3098.6-2023英文版/English/翻译/紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
Mechanical properties of fasteners—Stainless steel bolts，screws and studs
本文件规定了由耐腐蚀不锈钢制造的粗牙螺纹和细牙螺纹螺栓、螺钉和螺柱（以下简称紧固件），在 环境温度为10 *C〜35 “C条件下测试时的机械和物理性能。规定了与奥氏体、马氏体、铁素体和双相 (奥氏体-铁素体)不锈钢紧固件组别对应的性能等级.
GB/T 3098.25提供了适用的不锈钢及其性能的一般规则和附加技术信息。
符合本文件要求的紧固件在环境温度10 *C〜35 X：条件下进行测试，在较髙温度和/或较低温度 下，紧固件可能无法保持规定的机械和物理性能#
注1:符合本文件要求的紧固件使用M度为一20 1C〜+150 *C,但也可使用到低湛一 196 1C和离M+300 更详细 资料见附录A和GB/T 3098.25,
在一20 X：〜+ 150 *C温度范围外使用时，使用者有责任咨询有经验的紧固件材料专家，并考虑不 锈钢成分、高温或低温下暴露时间、温度对紧固件机械性能和被夹紧件的影响，以及螺栓连接的腐蚀性 使用环境，以确定对特定应用的适当选择#
注2:使用飆度高达+ 800 时,GB/T 3098.24给出了适当的不锈钢组别和性能等级的选择.
本文件适用的紧固件：
—符合GB/T 192规定的普通鏢纹；
——符合GB/T 193和GB/T 9144规定的直径与螺距组合；
——粗牙螺纹M1.6〜M39,细牙螺纹M8X1〜M39X3;
——螺纹公差符合GB/T 197和GB/T 9145规定；
——规定性能等级；
——任何形状.
在满足所有适用的化学成分、机械和物理性能技术要求时，不锈钢组别和性能等级可用于超出本文 件规定的规格范围（即^ <1.6 mm或d>39 mmh
由于头部或无螺纹杆部几何尺寸的原因，某些螺栓、螺钉和螺柱不能完全满足本文件的拉力或扭矩 要求，导致承躱能力降低(如：当头部剪切面积小于螺纹应力截面积时，见8.2.2).
本文件不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件(见GB/T 3098.16)。
本文件未规定以下性能要求：
——扭矩-夹紧力性能；
——剪切强度；
——耐疲劳性；
——可焊接性。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件的必不可少的条款.其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单)适用于 本文件，
GB/T 228.1金M材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T 228.1—2021,[SO 6892-1: 2019, MOD)
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/丁 230.1—2018,ISO 6508-1: 2016, MOD)
GB/T 231.1金厲材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T 231.1—2018,ISO 6506-1: 2014, MOD)
GB/T 3098.25紧固件机械性能不锈钢和镍合金紧固件选用指南
GB/T 3099.4 紧固件术语控制、检査、交付、接收和质fi (GB/T 3099.4—2021, ISO 1891-4: 2018, MOD)
GB/T 4340.1金M材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T 4340.1—2009,ISO 6507- 1:2005, MOD)
GB/T 12160金属材料单轴试验用引伸计系统的标定(GB/T 12160—2019,ISO 9513:2012,IDT)
GB/T 16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分:拉力和(或)压力试验机测 力系统的检验与校准(GB/T 16825.1—2022,ISO 7500-1:2018,IDT)
GB/T 39310 紧固件检査文件类塑（GB/T 39310—2020,ISO 16228:2017,MOD)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
全承载能力不绣钢螺栓和螺钉 stainless steel bolt and screw with fuU loadabUity
头部强度大于螺纹部分和无螺纹杆部U,〜心或心>心）或全螺纹螺钉，且满足最小拉力载荷的 不锈钢螺栓和螺钉。
[来海:GB/T 3098.24—2020,3.6,有修改]
3.2
全承载能力不绣钢規柱 stainless steel stud with full loadability
无螺纹杆径心〜心或心，且满足最小拉力载荷的不锈钢螺柱。
[来源：GB/T 3098.24—2020,3.7,有修改]
3.3
降低承载能力不绣钢螺栓和螺钉 stainless steel bolt and screw with reduced loadability
头部强度低于螺纹部分和无螺纹杆部，或无縹纹杆径心 < 心的不锈钢螺栓和螺钉，
降低承载能力不绣钢螺柱 stailnless steel stud with reduced loadabUity
无螺纹杆径心的不锈钢螺柱。
3.5
不绣钢 stainless steel
以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬(Cr)含萤至少为10.5%(质M分数），碳(C)含量最大不超过1.2% (质*分数)的钢.
[来源：GB/T 3098.24—2〇20,3.1,有修改]
3.6
奧氏体不绣钢 austenitic stainless steel
铬和镍含量髙的不锈钢(3.5),通常不能通过热处理进行强化，具有良好的耐腐蚀性、延展性，通常 磁性较弱或无磁性
马氏体不绣钢 martensitic stainless steel
基体为马氏体组织,有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不镑钢(3.5)，铬含量髙，但镍或其他 合金元索含1：较少，
[来源：GB/T 3098.24—2020,3.2,有修改]
3.8
铁索体不绣钢 ferritic stainless steel
碳含量低于0.1%,铬含里通常为11%〜18%的不锈钢(3.5),通常不能通过热处理进行强化，并且 具有强磁性，
3.9
双相不绣钢 duplex stainless steel
显微组织包含奥氏体和铁索体两种相的不锈钢（3.5),与奥氏体钢相比，耐腐蚀性更好，铬含量更 高，镍含量史低，强度高且具有磁性，
4符号
下列符号适用于本文件。
A 断后伸长景，单位为毫米(mm) |
螺纹公称应力截面积，单位为平方毫米(mm2);
Adt 腰状杆横截面积，单位为平方毫米(mm*);
b 螺纹长度，单位为毫米(mm); .,v
d 螺纹公称直径，单位为毫米(mm)
dx 外螺纹基本小径，单位为毫米(mm);
dt 外螺纹基本中径，单位为毫米（mm) i
d% 外螺纹小径(用于公称应力截面积计算），单位为毫米(mm); ‘
支承面内径，单位为毫米(mm)i dk 楔垫或夹具的孔径，单位为毫米(mm)»
d% 无螺纹杆径，单位为毫米(mm);
Fmi 极限拉力栽荷，单位为牛頓(N)»
紧固件实物的规定塑性延伸率为0.2%时的载荷，单位为牛顿(N);
H 螺纹原始三角形髙度，单位为毫米(mmh
k 头部高度，单位为毫米（mm);
公称长度，单位为毫米（mm);
施加载荷前紧固件的总长度，单位为毫米(mm)j 断后紧固件的总长度，单位为毫米(mm);
拉伸前夹紧长度，单位为毫米(mxn);
无螺纹杆部长度，单位为毫米(mm);
螺柱总长度，单位为亳米(miiOi
试验夹具中紧固件未旋合镙纹长度，单位为毫米(mm);
破坏扭矩，单位为牛米(N • m);
螺距，单位为亳米(mm);
因杆部设计降低承载能力紧固件的抗拉强度，单位为兆帕(MPa); 紧固件实物抗拉强度，单位为兆帕（MPa) f
R,i 紧固件实物的规定塑性延伸率为0.2%时的应力，单位为兆帕（MPah
a 楔垫角度，单位为度(°).
5不锈钢组别和性能等级标记制度 5.1通则
第7章、表2或表3规定了不锈钢组别和性能等级的标准化组合.
螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能等级的标记制度由两部分组成，用连字符分隔，见图1。第 一部分标记不锈钢的组别，第二部分标记紧固件性能等级。
紧固件不锈钢组别和性能等级的标志、标签和标记应按第10章规定。对于可在螺纹杆部进行拉力 试验的降低承载能力的螺栓、鏍钉和螺柱，应按10.1.3规定，在性能等级之前加注数字“0’对于因螺纹 长度过短(6<3ei)而无法进行拉力试验的降低承载能力的紧固件，不应按此标记性能等级.
在满足所有适用的化学成分、机械和物理性能要求时，本文件规定的标记制度也可用于超出第1章 规定的规格范围（即d<1.6 mm或</>39 mm).
5.2不锈钢组别的标记（第一部分)
不锈钢组别标记(第一部分）由一个字母和一位数字组成，字母规定了不锈钢类别，其中:
A:奥氏体不绣钢；
—C:马氏体不锈钢；
—F:铁索体不锈钢f —D:双相不锈钢(奥氏体-铁索体）》
位数字：规定该不锈钢组别化学成分的范围。
图1中不锈钢类别和组别的化学成分按表1规定，
5.3性能等级的标记（第二部分）
性能等级的标记(第二部分）由2〜3位数宇组成，该数宇对应于表2或表3规定的紧固件最小抗拉 强度的1/10.
示例l：A2-70表示奥氏体+锈钢、加工硬化、最小抗拉强度700 MPa.
示例2: a-UO表示马氏休不锈铒、淬火并回火、最小抗拉强度】100 MPa„
6材料 6.1化学成分
表1规定了紧固件用不锈钢组别的化学成分限值《该化学成分应按相关标准的规定# 除非供笛双方另有协议，否则在规定的不锈钢组別范围内，化肀成分由制造者选择。 适合某种应用的不锈钢组别应按GB/T 3098.25的规定进行选择。
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