ChinaAutoRegs｜QCT 660-2019英文版翻译《汽车空调用压缩机试验方法》（英语译本）
The test method for automobile air-conditioning compressors

1 范围

本标准规定了汽车空 调用压缩机的试验方法。
本标准适用于使用 HFC- l 34a/HFO-l 234yf 制冷剂的各种类型皮带轮驱动的汽车空调压缩机 ， 其他环保型制冷剂的压缩机可参照执行 。
2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件，仅注日期的版本是用于本 文件。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。
GB/T 3785. 1 电声学 声级计 第 l部分：规范
GB/T 5773 容积式制冷剂压缩机性能试验方法
GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定 卡尔 ·费休法 （ 通用方法 ）
GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 18655-201 8 车辆 、船和内燃机 无线电骚扰特性
用于保护车载接收机的限值和测 量方法
GB/T 21437.2-2008 道路车辆 由传导和搞合引起的电骚扰
第 2 部分 ：沿电源线的电瞬态传导
GB/T 32691-2016 汽车空调电磁离合器
JB/T 4330-1999 制玲和空调设备噪声的测定
JB/T 9058一1999 制冷设备清洁度 测定方法
3 试验规定

3 . 1 环境温度
除本标准有特殊规定外 ，试验时的环境温度应为 5℃ 35℃。
3. 2 试验用制冷剂及冷冻机油 根据设计要求或供需双方协商确定选用相应的制冷剂和冷冻机袖 。
3. 3 试验用制冷剂循环系统
3. 3. 1 抽真空 、保压 、充注规定量的制冷剂和冷冻机油 ，确认制冷剂及冷冻机油元泄漏 。
3. 3. 2 系统内的制冷剂和冷冻机油应符合设计要求 。
3. 4 测量用仪器仪表要求
3. 4. 1 试验用的仪表应经计量或有关部门检定合格且检定合格证在有效期内。
3. 4. 2 除本标准或相关标准有特殊规定外 ，试验用仪表的准确度应符合表1的规定。
4 试验方法

4. 1 压缩机性能
按设计工况进行压缩机性能测试 ，试验方法按 GB/T 5773 的规定。对于变排量压缩机 ，应采取 适当措施使压缩机处于最大排量状态 ，试验时允许不进行校核试验 。压缩机试验时 ，系统应建立热 平衡状态 。测量数据的记录应在试验工况稳定 0.5h 后 ．每隔 l 5min-20mi n 测量 l 次 ，直至连续 4 次的测量数据满足表 2 的规定为止。对自动控制的试验装置也可 以只测 l 次 ，只要在稳定状态下运 转时制冷量的示值在至少 15min 内变化不超过 ± 1 %。
4. 2 噪声
4. 2 . 1 噪声试验台架应具备可 以控制压缩 机的转速 、吸气压力 、排气压力 、吸气温度的条件 ．同 时还应具备温度 、ffi力和压差等保护措施 。
4. 2 . 2 噪声试验室各反射面应距离被测压缩机 I m 以上。测试仪器使用 GB/T 3785. 1 中规定的 l 型 或 l却以上的声级计 ．或精度相当的其他测试仪器 。声级计和其他测试仪器与传声器之间应使用延 伸杆或延伸电缆 ，传感器安装按 JB/T 4330一1999 或有关规定布置 。
4. 2 . 3 将被测压缩机固定在有减振垫的支架上 ，连接好管路后抽真空 、保压 、充注规定量的制冷 剂和冷冻机油 。
4. 2 . 4 启动压缩机并按设计要 求或供需双方协商确定的试验工况运行 。对于变排量压缩机 ，应取适当措施使压缩机于最大排量状态 。
4. 2. 5 当运行参数稳定在表 3 范围内 20min 以上 ，开始记录噪声数据 。
4. 2 . 6 测量出的噪声数值应高出背景噪声数值声压级 A 计权 6d8 以上 ，否则该测量数据无效 。背 景噪声接 JB/T 433萨 1999 中的 8.1.2 进行修正。
4. 3 清洁度
压缩机的清洁度试验方法按附录 A 的规定进行。
4. 4 密封性
密封性试验可采用以 下任一方法进行 ：
a ） 采用氮气作为检漏介质 ：倒出压缩机内的冷冻机油后 抽真空 ，通过吸气口 ，排气口或油塞 向压缩机内充注氮气 （ 或一定比例的氮氧棍合气体 ） 至规定的试验压力后 ，把压缩机放置 到折算到标准大气压的 、测量精度在 l×10·3 atm .cm3/s 之内的氮检漏专用设备上 ，进行制冷 剂泄漏的等放测量 。
b ） 倒出压缩机内的冷冻机油后抽真空 ．将纯净制冷剂气体充入压缩机内 ，如设计无特殊要求 ． 充注规定压力的制冷剂与氮气 ？昆合物。用高压气体吹除充气处及其它部分上的残余气体 2mi n 后 ．采用折算到标准大气压的 、测量精度在 lx I0-6 atm.cm3/s 之内的电子式制冷剂检漏 仪对压缩机的所有密封部位逐一进行检查和记录 。电子式制冷剂检漏仪探头探寻速度为
!Omm/s ，井应距压缩机被测部位不大于 10mm 。
4. 5 耐久性
4. 5. 1 耐久性试验装置应满足设计工况要求和用户特殊要求 ，同时还应具备、温度、压力 、压差 、 漏电等保护措施 。
4. 5. 2 采用设计要求或供需双方协商确定的安装方式将压缩机紧固在耐久性试验装置上 。
4. 5. 3 耐久性试验工况按设计要求或供需双方协商确定的工况进行 ，如需进行欠充注或缺油试验 的，可以按要求减少制冷剂或冷冻油的加注量 。
4. 5. 4 检查安装无误后 ．抽真空 、保压 、充注规定量的制冷剂和冷冻机油 ，然后启动压缩机接 l 况运行 ，运行过程中压缩机的运行应正常 ，否则应立即停机检查 ，分析故障的原因 ，如不属于压缩 机本身的故障 ，排除故障后继续试验 ，停机前所进行的全部试验有效 ，反之 ，试验无效 。
4. 5. 5 试验后按设计要求或供需双方协商确定的要求进行检查 。
4. 6 耐腐蚀性
4. 6. 1 用干燥清洁的布清除压缩机外表面上的灰尘 ，再用浸有异辛惋溶剂油或易挥发的环保溶剂 的干净布清除外表面的油脂 。去掉油脂后不要用赤手触摸 ，清洗后应避免再次污染 。
4. 6. 2 将被测压缩机沿皮带轮方向向下倾斜 阳。30 的角度固定在盐雾试验装置内 ，被测压缩机 不得接触箱体 ，也不得五相接触 ，之间的距离应不影响盐雾自由降落在被测压缩机上 ，且任 压缩 机上的盐溶液不应滴落在其他压缩机上 。
4. 6. 3 安装无误后 ，按GB/T 10 125-2012 中盐雾试验的规定进行试验 。试验程序时间按被测压缩 机设计要求或供需双方协商确定的要求 。
4. 6. 4 试验结束后 ．将被测压缩机从盐雾试验装置上 拆下。
4. 6. 5 从被测压缩机上拆下离合器 。
4. 6. 6 用水冲洗离合器和压缩机 ，除去表面所有盐沉积物，并立即用强热空气吹干离合器和压缩机。
4. 6. 7 吹干后立即对被测压缩机按 GB/T IO 125-20 I2 第 川 章的规定进行检查并记录 。
4. 7 耐振动性
4. 7. 1 在振动试验装置平台上安装夹具后 ，按供需双方协商的安装方法将压缩机安装在夹具上 。 夹具和压缩机的重心应在振动的中心轴上 。
4. 7. 2 进行振动试验前 ，应对被测压缩机进行外观检查 ，压缩机紧固部分应无松动 。
4. 7. 3 按设计要求或供需双方协商确定的工况进行振动 。
4. 7. 4 振动试验结束后 ，按设计要求或供需双方协商确定的要求进行检查。
4. 8 残余水分
4. 8. 1 测试室环境相对湿度应小子 60%。
4. 8. 2 将被测压缩机 （ 己充注规定量的油 ） 用手分别在 X、Y、Z 方向摇动各 10 次以上 ．使压缩机 内的水分和油均匀分布 。
4. 8. 3 从压缩机注油处用注射器取油样 SmL 。取样后立即重新密封压缩机 。
4. 8. 4 用精密天平称量油样的质量 ，读数精确到 lmg。
4. 8. 5 将油样注入卡尔 ·费休试液 ，按 GB/T 6283 中卡尔 ·费休法的规定进行测试 。
4. 8. 6 油样水含量 X 以质量分数 10·6 表示 ．按 GB/T 6283 中的公式进行计算或由自动检测仪直接 显示 。
4. 8. 7 重复 4 .8.2 至 4.8.5 步骤 4 次。
4. 8. 8 除去 5 个数据中的最大值和最小值 ，余下的 3 个数据的平均值 ，就是被测压缩机的残余水 分值。
4. 9 耐电压强度
采用耐电压仪 ．测定离合器导线与线罔外壳之间在规定电压及规定时间内是再发生击穿。
4. 10 绝缘电阻
采用欧姆表或绝缘电阻仪 ，测定离合器导线和线圈外壳之间的阻抗在规定电压条件下及规定时 间内是否符合设计要求 。
4. 1 1 静脱离转矩
4. 11. 1 在常温下将被视rj离合器置于压缩机 （ 或等效的离合器夹具 ） 上 ，将压缩机的吸合间隙调整 到规定值。
4. 11. 2 将转矩测量杆及防转夹具分别固定在皮带轮和收盘上 ，转矩测量杆与皮带轮轴线垂直 ，用 可调直流稳压电源调整供给离合器稳定的电压值或电流值 。
4. 11 . 3 接通电源后 ，在转矩测量杆的末端挂上拉力计 ，缓缓地在与压缩机轴线和转矩测量杆垂直 的h向拉动拉力计 ，并在吸盘与皮带轮发生相对滑动时记录拉力计上的读数 F，然后断开电源 。 4. 11. 4 重复 4. 门3 步骤 5 次。
4. 11 . 5 计算后 3 次测量值的平均值 F 。
4. 11 . 6 用 4. 1 1.5 计算出的平均值按式 （ I ） 计算得到静脱离转矩 。
4. 12 温升
在设计要求或供需双方协商确定的环境下进行 ，如无特殊环境要求 ，按照 GB/T 32691-20 闯
进行线圈温升试验 。
4. 13 热循环
按设计要求或供需双方协商确定样品的定位方式 ，包括但不限于放置方向 、角度以及间隔要求 等。试验设备需满足工况要求的温度和湿度及其对应的变 化率要求。
每次循环工况 ：按设计要求或由供需双方协商确定 。
4. 14 耐压强度
在压缩机机体内注满冷冻油或其他合适液体 ，排尽机体内部空气 ，从低压腔缓慢提高压力至规 定值 ，按规定时间保压后 ，检查压缩机有无异常变形或破损 ；之后从高压腔继续缓慢提高压力至规 定值 ，再次按规定时间保压后 ，检查压缩机有无异常变形或破损 。
注：若压缩机总成含有泄压阀、轴封 、控制阀等功能性压力控制 ｜元件 ，则允许在试验前用相应的密封 工装进行
更换。
4. 15 排量可控性 （ 适用于内控变排量压缩机 ）
4. 15. 1 试验装置要求 ：该试验装置应符合 4.5.1 的规定 ，而且应配备至少每 O.Ss 记录 l 次吸气压 力 、排气压力和机体内压力的记录仪 。压缩机转速 、压缩机室温度 、蒸发器室泪度 ／相对湿度 、风机 电压均应通过程序进行控制 。
4. 15. 2 使用设计工况指定的实车系统。
4. 15. 3 试验条件 ：根据工况要求设定压缩机环境温度 、ffi缩机转速与蒸发器热负荷 ，控制排气压 力到工况要求 。
4. 15. 4 检测时按工况要求控制压缩机的转速变化 ，同时维持排气压力 ，并记录吸气压力 。
4. 15. 5 按设计规定的计算方法 ，计算出 lj& 气压力控制范周和吸气压力偏差范围 。
4. 16 压缩机控制特性 （ 适用于外控变排 量压缩机 ）
4. 16. 1 试验装置要求 ：该试验装置应符合 4.5.1 的规定 ，而且应配备至少每 O.Ss 记录 l 次吸气压 力 、排气压力和机体内压力的记录仪 。压缩机转速 、压缩机室温度 、蒸发器室扭扭度 ／相对湿度 、风机 电压、均应通过程序进行控制 。
4. 16. 2 使用设计工况指定的实车系统 。
4. 16. 3 试验条件 ：根据工况要求 ，设定压缩机环境温度 ，排气压力 ，蒸发器室温度 ／相对湿度 ，风 机电压 ，冷凝器室温度 ，压缩机转速等参数 。
4. 16. 4 在进行测定之前 ，要先将压缩机室温度，蒸发器室温度／相对湿度 ，冷凝器室温度在工况条 件下保持稳定然后再开始进行测定 。
4. 16. 5 检测时控制电控阔的电流值按照工况要求进行变化 ，并记录吸气压力。
4. 17 电磁兼容性
4. 17. 1 传导发射 电压法试验
离合器中线圈总成的 电磁兼容性应按 GB/T 1 8655-2018 中 6.3 的规定进行试验。
4. 17. 2 辐射发射 A LSE 试验
离合器的电磁兼容性应按 GB/T 1 8655-201 8 中 6.5 规定的方法进行试验 。
4. 17. 3 沿电源线的电瞬态传导抗扰性试验
离合器中线阁总成的电瞬态传导抗扰性应按 GB/T 21437.2-2008 中第 5 章的规定进行试验 。
4. 18 压缩机运行振动加速度
4. 18. 1 振动加速度试验台架应具备可以控制斥缩机的转速 、吸气压力 、排气压力 、吸气温度的条 件 ，同时还应具备温度 、压力和压差等保护措施 。
4. 18. 2 试验用支架 、工装 、系统连接管路以及振动加速度传感器安装位置和安装方式等应满足设 计要求或由供需双方协商确定 。根据试验工况以及样品特性选用振动加速度传感器 （ 灵敏度不低于 I Om V/g. 响应频率应至少覆盖 2 Hz 至 2 OOOHz ，温度范围应至少覆盖 10℃至 120℃ ）。
4. 18. 3 抽真空 、保压 、充注规定量的制冷剂和冷冻机袖 。
4. 18. 4 启动压缩机按设计要求或供需双方协商确定的试验工况运行 。对于变排量压缩机 ，应采取 适当措施使压缩机处于试验工况要求下的运行状态 。
注 ：根据设计主要求或供需双方协商结果 、该试验的测量过程可与 “4.2 噪声” 同时进行。
4. 18. 5 当满足表 3 规定后 ．开始记录振动加速度数据。
4. 18. 6 测量出的数值应根据设计要求或供需双方协商结果进行计算处理 。
4. 19 压缩机压力脉动
4. 19. 1 压力脉动试验台架应具备可以控制压缩机 的转速 、吸气压力 、排气压力 、吸气温度的条件 ， 同时还应具备泪度 、压力和压差等保护措施 。
4. 19. 2 试验用支架 、工装 、系统连接管路以及脉动传感器的安装位置和安装方式等应满足设计要 求或由供需双方协商确定 。根据试验工况以及样品的特性选用压力脉动传感器 （ 响应频率应至少覆 荒 5Hz 至 I 200Hz. 温度范围应至少覆盖 0℃ 135℃，测定范围超过 I 500k Pa ）。
4. 19. 3 抽真空 、保压 、充注规定量的制冷剂和冷冻机袖 。
4. 19. 4 启动压缩机按设计要求或供需双方协商确定的试验工况运行 。对于变排盘压缩机 ，也采取 适当措施使压缩机处于试验工况要求下的运行状态 。
注 ：根据设计要求或供 需双方·协商结果 ，该试验的测E过程可与 “4 .2 噪声试验” 同时进行a
4. 19. 5 当满足表 3 规定后 ，开始记录压力脉动数据 。
4. 19. 6 测量出的数值应根据设计要求或供需双方协商结果进行计算处理 。
4. 20 离合器眼合噪声
4. 20. 1 设备要求及前期准备应按照 4.2. 1 4.2.3 的规定执行。
4. 20. 2 按照设计要求或供需双方协商确定的工况对离合器按要求调整间隙 并进行磨合 。
4. 20 . 3 按照设计要求或供需双方协商确定的 工况对离合器进行离合 ，确保试验系统 （ 包括但不限 于电机马达 、传动轮系及皮带等 ） 无影响离合的异常噪声 。
4. 20. 4 启动压缩机按设计要求或供需双方协商确定的试验工况运行 。对于变排盘压缩机 ，应采取 适当措施使压缩机处于规定状态 。
4. 20 . 5 当满足表 3 规定后 ，按照规定开始记录噪声数据 。
4. 20. 6 测量出的数值应根据设计要求或供需双方协商结果进行计算处理 ，同时应符合 4.2.6 的 规定。
4. 21 最小眼合电压
离合器处于正常安装状态 ，空气间隙按照设计要求或供 需双方协商结果进行调整 ，接通电源 ， 电压从 ov 开始增大 ，当离合器吸合时读取直流电压表的 卖数井记录 。
4. 22 额定电流
4. 22. 1 将离合器在室内放置 刻，便离合器温度与室温相同 ，室温要求为5℃ 35℃，空气湿度不 大于 85% ，测量期间室温的变化应不大于± I ℃。
4. 22. 2 用直流电阻电桥测量线圈电阻 （ 记录室温及线圈电阻值 ），并计算 20℃时的电阻值 ．计算 方法见式 （ 2 ）。

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