ChinaAutoRegs｜QCT 417-2021英文版翻译《摩托车和轻便摩托车用电线束总成》（英语译本）
Electrical wire harness assemblies for motorcycles and mopeds

1 范围

本文件规定了摩托车和轻便摩托车电线束和连接器的要求以及试验方法 。
本文件适用于摩托车和轻便摩托车 （ 以下简称摩托车 ） 的电线束和电气设备用低压 （ 电压不高于 60V ） 连接器和高压（ 电压高于 60V 但不高于 600V ） 连接器 ，包括线线连接器和设备连接器。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引 用文件 ，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （ 包括所有的修 改单 ） 适用于本文件 。
GB/T 2423 .5 环境试验 第 2 部分 ：试验方法 试验 Ea 和导则 ：冲击
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第 2 部分 ：试验方法 试验 Ka ：盐雾
GB/T 4208 外壳防护等级 (Ip 代码 ）
GB/T 5337 汽车电器 、灯具和仪表名词术语
GB 11118.1 液压油 （ L-HL 、L-HM 、L-HV 、L-HS 、L-HG )
GB 11121 汽油机油
GB 12981 机动车辆制动液
GB 17930 车用汽油
GB 19147 车用柴油
GB/T 25085 （ 所有部分 ） 道路车辆 汽车电缆
QC/T 1067.1-2017 汽车电线束和电气设备用连接器 第 1 部分 ：定义、试验方法和一般性 能要求
QC/T 1067.2-2017 汽车电线束和电气设备用连接器 第 2 部分 ：插头端子的型式和尺寸
QC/T 1067.3-2017 汽车电线束和电气设备用连接器 第 3 部分 ：电线接头的型式 、尺寸和 特殊要求
QC/T 29106 汽车电线柬技术条件

3 术语和定义

GB/T 5337 、QC/T 1067.1、QC/T 29106 和 GB/T 25085 （ 所有部分 ） 中界定的以及下列术语和 定义适用于本文件 。
3. 1
电线束总成 electrical wire harness assemblies
用于连接摩托车电器件的导线 、线线连接器和设备连接器的组件 。电线束包括导线的干线 、 支线 、分支点 、接点和端子等 。
3.1.1
干线 main stem
电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分 （ 见图1）。
支线 lateral
电线束中电线的末端未包扎部分或单根电线 （ 见图 I）。
分支点 embranchment point
电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点 （ 见图 I）。
3. 1. 4
接点 juncture
电线与电线的连接点 （ 见图 I） 。
3. 1. 5
端子 terminal
用以实现电气连接的金属件 ，包括用于插接的插头端子 （ 见图 2 ）、 插座端子 （ 见图 3 ） 和用 紧固件形成电气连接的电线接头 （ 见图）。
连接器 connector
由端子、护套及其附件组成的用 以实现电气连接的组合件 。

护套 housing
用以固定并保护端子的非金属件 。

导线连接 cable attachment
导线和端子之间持久的连接 （ 例如压接 、刺破连接 、焊接等 ）。

防错结构 polarization feature
连接器上防止发生错误连接的装置或结构 。目视和／或机械和／或感光装置 ，防止具有相同数量端子 、不同编码的同一族连接器进行连接 。

连接器孔位编号 connector cavity number
连接器上可视的 、有规则的、对孔位进行标示 的编号。

线线连接器 in-line connector
在导线间形成电气连接的连接器 。

设备连接器 （ 插头 ） device connector ( male )
与设备内部进行连接的输出端连接器 。

设备连接器 （ 插座 ） device connector ( female )
与设备连接器 （ 插头 ） 进行连接的输入端 （ 线束端 ） 连接器。

锁紧装置 locking device

在连接器中使它们的配对部分维持机械自动锁紧状态和人 工开启的装置 。

4 要求

4. 1 基本要求
4. 1. 1 电线束应按经规定程序批准的产品图样或技术文件制造 ，并符合本文件的规定 。
4. 1. 2 低压 （ 电压不高于 60V ） 连接器和高压 （ 电压高于 60V 但不高于 600V ） 连接器的电线束导 线应符合 GB/T 25085 （ 所有部分 ） 的规定，或由供需双方协商确定 。电线束导线的抗延燃性能应由 电线束总成制造商确认 ，应符合 GB/T 25085 （ 所有部分 ） 的规定。电线束导线的颜色、规格等可优 先选用附录 A 的内容。
4. 2 尺寸要求
干线和保护套管长度宜不小于 100mm ，并为 10 的倍数。如应为 100mm 、110mm 或 120mm 等。 支线长度宜不小于 30mm 。线束接点之间 ，接点与分支点之间距离宜不小于 20mm 。电线与端子连 接处需装绝缘套管时 ，绝缘套管长度不应小于 20mm 。以上电线束总成基本尺寸 （ L ） 极限偏差应 符合表 1 规定。
4. 3 外观要求
4. 3. 1 连接器壳体表面应无裂纹和明显变形 ；端子表面应无锈蚀 、毛刺 、断裂或裂纹 ；配套连接 器的配合部分应无影响连接性能的变形 。
4. 3. 2 端子与电线束导线压接时 ，在导体卷筒和绝缘卷筒之间应能看见绝缘层和导体 。导体应伸 出导体卷筒 ，但不能影响端子的插接 。绝缘卷筒固定住的导线表面绝缘层无压伤 、裂纹 、刮伤 ，压 接部位元压伤 、裂纹 。所有线芯被导体卷筒包住 ，线芯不应有损坏 、断裂 （ 见图 5 ）。端子体应无变形 、压伤 ；端子锁止弹片应无变形 ；端子接触弹片应元变形 ，间隙适中。
4. 3. 3 按照表 6 试验顺序 ，试验完所有样品组后 ，连接器应无影响使用性能的膨胀 、腐蚀 、色变 、 触点镀层磨损 、物理变形 、开裂和积水等缺陷 。
4. 4 插拔力
4. 4. 1 单线片式连接器的插拔力应符合表 2 的规定。
4. 5 压接连接器的拉脱力
压接连接器拉脱力应不小于表 4 的规定 （ 多根导线与单个端子压接时 ，每根导线应分别符合 表 3 的规定 ） 。压接金属箍高压连接器将金属箍从压接位置移开的力应不小于 I SON。
4. 6 锁紧装置强度
壳体锁紧型式和端子锁紧型式的连接器 ，在连接器拔出方向施加 1002 N 的静态拉力 ，保持 10″‘;
s 而不脱落或损坏 。
4. 7 端子插入壳体中的插入力
端子按照规定要求压接上导线后 ，插入壳体型腔中，插入力最大值见表 5。对于密封连接器或 防溅连接器 ，应将密封件施加的力考虑在内 。
4. 8 端子在壳体中的保持力
每个端子插入壳体型腔中 ，并插接到位后 ，在端子与导线连接的轴向方向施加 60N （ 高压连 接器导线导体标称截面面积大于 8mm2 为 I OON ） 的恒定力 ，并保持 102 s ，端子不得从壳体中卸出 或损坏。
根据插拔力 、材料和设计的要求 ，可要求更大的保持力 。密封连接器 ，密封施加的力应包含 在内。
4. 9 接触电阻 （ 电压降 ）
每对端子应插接到位 。初次插接后接触电阻最大为 5mfi 。经过 10 次插拔 、电流循环、温湿 度循环 、振动和盐雾试验后 ，接触电阻最大为 I OmO ，或为初次测量值的 150% ，由用户选择。 4. 10 防水性能
4. 10. 1 水密性
密封连接器按照 5.10.1 的规定进行试验后 ，当施加电压为 48 V 时，漏电不应超过 50µA ，并 应无水浸人 ，应按表 6 的顺序完成试验 。防溅连接器按照 5.10.1 的规定进行试验后 ，应无积水 ， 应按表 6 的顺序完成试验 。
4. 10. 2 高压水喷射
按照 5.10.2 的规定进行高压水喷射试验后 ，应按表 6 的顺序完成试验。
4. 11 温／湿度循环
按照 5.11 的规定对试样进行试验后 ，应按表 6 的顺序完成试验。
4. 12 温度振动组合
按 5.12 的规定进行的振动试验中 ，接触电阻大于 70. 的持续时间不应超过 lµs （ 见图 6 ） 。振 动试验结束后 ，应按表 6 的顺序完成试验。
4. 13 绝缘电阻
按照 5.13 的规定测出的绝缘电阻至少应为 lOOMO 。但温／湿度循环试验后 ，测量绝缘电阻前， 非密封连接器和防溅连接器应在环境温度为 23℃卦。C 以及相对湿度为 45% 75%下保持 到。密封 连接器在 lh 内读取读数。
4. 14 绝缘介电强度
按 5.14 的规定进行试验时 ，应无介质击穿或跳火现象 。
4. 15 温升
按照 5.15 的规定试验方法测定的每对端子温升不应超过 40℃。温升等于所测端子温度减去试 验室环境温度 。试验后 ，各端子应按表 6 的顺序完成试验。
4. 16 防错结构
在对 1 个或 2 个连接器不产生永久性损坏的情况下 ，在任何错误位置处 ，不是配对的连接器 不可能部分或全部接人 。
4. 17 盐雾试验
按照 5.17 的规定对试样进行试验后 ，应按表 6 的顺序完成试验。高压连接器盐雾试验后样品 应符合 4.13 绝缘电阻的要求 。
4. 18 电流循环
按照 5.18 的规定对试样进行试验后 ，应按表 6 的顺序完成试验。
4. 19 热老化
按照 5.19 的规定对试样进行试验后 ，应按表 6 的顺序完成试验。
4. 纫 机械冲击
接触电阻大于 70 的持续时间不应超过 lµs。按照 5.20 的规定对试样进行试验后 ，应按表 6 的 顺序完成试验 。
4. 21 跌落
按照 5.21 的规定对试样进行试验后 ，应按表 6 的顺序完成试验。
4. 22 粉尘
按照 5.22 的规定对试样进行试验后 ，应按表 6 的顺序完成试验 。拔出后 ，不应有可见损伤 。
4. 23 温度快速变化
按照 5.23 的规定进行试验后 ，应按表 6 的顺序完成试验 。测量的接触电阻大于 70 的持续时 间不应超过 lµs。
4. 24 化学流体
按照 5.24 的规定进行试验后 ，应按表 6 的顺序完成试验。

5 试验方法

5. 1 试验前的准备
5. 1. 1 样品预处理
在所有试验开始前 ，样品都应在室温 23 ℃士5℃、相对湿度 45% 75 % 的环境中保持 24h。
5. 1. 2 试验条件
5. 1 . 2. 1 所有试验都应在室温 23 ℃士5℃、相对湿度 45% 75 % 的环境中进行 ，除非另有规定 。连 接器应配套试验 ，所有孔位都应进行试验 。
5. 1. 2 . 2 每个试验顺序 （ 见表 6 ） 都应从新试样开始 ，且试样的制作应符合相关标准的要求 。
5. 1. 2. 3 应确保各项试验及各试验样品不相互影响 。例如在高温箱里试验样品相互间要保持一定 距离 ，不能相互接触及堆放 。
5. 1 . 2. 4 在整个试验过程中 ，不允许在插头端子和插座端子表面上涂抹润滑油或其他附加物 。生 产过程中遗留的润滑剂除外 。
5. 1. 3 试验条件允许误差
除非另有说明 ，试验条件允许误差以标称值的百分比表示 ，见表 7。
5. 1 . 4 试验顺序
5. 1 . 4. 1 每个试样组的试验顺序应按照表 6 进行 （ 顺序从上到下 ）。试样组 A 、B、C、D、E、F、 G、H 、I、K 、L 中的试验项目适用于非密封连接器 。试样组 A 、B、C、D、1F._ G、H 、I 、M 、 N 中的试验项目适用于密封连接器和防溅连接器 。
5. 1 . 4. 2 每个试样组应至少有 20 套单线连接器试样 ，或 10 套 2 线或 7 套 3 线或 5 套 4 线连接器 试样等。
5. 1 . 4. 3 混合类型的多线连接器 ，每个类型应至少 具有 20 对连接器试样需进行试验 。
5. 1 . 4. 4 各连接器应配有全套端子 。除非在试样方法中另有规定 ，每套多线连接器中至少对 4 对 端子进行测量 ，对单线 、2 线和 3 线连接器中的所有端子进行试验 。
5. 1 . 5 端子样品准备
所有试验均应使用带有导线连接的端子 ，导线压接应符合 QC/T 29106 的要求 ，样品尺寸应符 合按规定程序批准的产品图样的要求 。
5. 1 . 6 抗延燃
电线束导线的抗延燃性能试验 ，应按照 GB/T 25085 （ 所有部分 ） 规定进行。
5. 2 尺寸检查
用通用量具检查尺寸 。

5. 3 外观检查
对所有连接器和端子进行 目测检查。检查人员应具有正常视力和正常颜色分辨能力。在 8: 00～ 16: 00 时的自然光下或等效照明条件 （ 40W ×2 荧光灯） 下，距离样件约 40cm 处目检 ，结果应符合
4.3 的要求。
5. 4 插拔力
5. 4. 1 配套连接器按照 4.4.1 或 4.4.2 的规定，进行插拔试验时，应以 50mm/min 150mm/min 范围 内的一个恒速进行插拔 。当仅有端子进行插拔力试验时 ，试验过程中应确保插拔力沿端子的中心线 进行 。施加的速度应记录在试验报告中 。
5. 4. 2 将无锁紧装置的连接器进行 10 次插拔 ，测定第 1 次插入力 、第 1 次拔出力和第 10 次拔出力 。
5. 4. 3 将有锁紧装置的连接器进行前 10 次插拔 ，每次插拔均操作锁紧装置 。测定第 1 次插入力 、 第 1 次拔出力和第 10 次拔出力 。第 11 次插拔应按照 5.6 的规定进行锁止装置强度试验 。
5. 5 压接连接器的拉脱力
5. 5. 1 采用适当的试验装置 ，以在 50mm/min 150mm/min 范围内的一个恒速进行试验 ，施加的速 度应记录在试验报告中 。若端子具有一个电导线绝缘卷筒 ，应使其在机械方面无效 。多根导线与单 个端子压接连接时 ，在每根导线上单独施加表 4 规定的力 。
5. 5. 2 高压连接器导线压接金属箍的 ，采用适当的试验装置（ 见图 7 ），以在 50mm/min 150mm/min
范围内的一个恒速进行试验 ，测量金属箍从压接位置移开 需要的峰值力 ，施加的速度应记录在试验
报告中 。当电线两端都压接金属箍时 ，每个金属箍都应试验 。夹具齿缝宽度等于导线外径 。如果压 接后金属箍的直径小于导线外层绝缘层直径 ，需把外层绝缘层去掉 。
5. 6 锁紧装置强度
5. 6. 1 连接器壳体锁紧装置
采用一个夹具 ，将受试的连接器固定并不应使其壳体变形 。将锁紧装置插接到位后 ，在连接 器拔出方向施加力 1002 N ，稳定保持 1002 s。
5. 6. 2 端子锁紧装置
在 5.4.3 规定的第 11 次插拔后 ，在连接器拔出方向施加力 1oo+;N，稳定保持 1002 s。
5. 7 端子插入壳体中的插入力
用可连接最小和最大尺寸导线测试端子插入壳体型腔的插入力时 ，用试验夹具按照插入方向 定位端子 ，位置尽可能靠近导线的绝缘筒 （ 试验中的端子按照预期锁紧 ）。 采用在 50mm/min～ 150mm/min 范围内的一个恒速插入壳体 。施加的速度应记录在试验报告中 。
5. 8 端子在壳体中的保持力
采用一合适的试验装置 ，进行端子保持力的试验 。在连接器前面或后面 ，沿轴向施加一恒定 力 ，保持 1002 s。施加的力应记录在试验报告中 。
5. 9 接触电阻 （ 电压降）
5. 9. 1 总则
确定所用导线或装置导体电阻 。按照图 8 和图 9 所示测量两测量点 1 之间的电阻 R 测量 ，减去 电阻值R 电线 1 和 R 电线 2 或 R 装置后得到接触电阻 Rco
注 ：图中未注尺寸单位均为 mm （ 以下同 ） 。

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