ChinaAutoRegs|QC/T 236-2019英文版翻译《汽车内饰材料性能的试验方法》
Road vehicles – Polyamide (PA) tubing for air braking systems

1 范围

本标准规定了汽车 内饰纺织品 （ 包括机织物 、针织物 、非织造布 ）、 合成革材料的单位面 积质量 、厚度 、断裂强力 （ 抗张强度 ） 和断裂伸长率 、接缝强力 、定负荷伸长率及残余变形率 、 耐磨性 、耐摩擦色牢度 、耐光色牢度 、气昧性 、甲醒含量 、雾化 、总碳挥发盘 、燃烧特性 的试 验方法 。
本标准适用于测试汽车内饰纺织品 （ 包括机织物 、针织物 、非织造布 ）、 合成革材料 。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是 必不可少的 。凡是注日期的引用文件 ，仅所注日期的版本造用 于本文件 。凡是不注目期的引用文件 ，其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能
第 1 部分 ：断裂强力和断裂伸长率的测定 （ 条样法 ）
GB/T 4669一2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉 伸性能
第 1部分 ：条样法接缝强力的测定
GB/T 16991 纺织品 色牢度试验 高温耐人造光色牢度及抗老 化性能 ：缸弧
GB/T 2 1 196.2 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第 2 部分 ：试样破损的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB 84 10 汽车内饰材料的燃烧特性
FZ/T 01 128 纺织品 耐磨性的测定 双轮磨法
FZ/T 60045 汽车 内饰用纺织材料 算化性能试验方法
QB/T 2710 皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定

3 试样状态调节

试样应在祖度 （ 23 土 2 ） ℃，相对湿度 （ 50 ± 5 ) %的环境中进行调湿及试验 。如要求在其他条 件下进行 ，应注明调节条件 。
试样在自然状态下 ，纺织品 （ 机织物 、针织物 、非织造布 ） 宜调节 24h 及以上 ，合成革材料 宜调节 48h 及以上 。
4 试验方法

4. 1 单位面积质量
按 GB/T 4669-2008 方法 5 规定执行 。
4. 2 厚度
4. 2 . 1 试验装置
包括 （ 或具备 ） 以下部件的厚度仪 ：
a ） 最小刻度为 0.01 m m 的亥1］ 度表；
b ） 可谓j换的压脚 ：其丽积可根据样品类型调换 ，常规试验推荐压脚面积 （ 2 000 ± 20 ) mm 2 ，相于圆形压脚的直径 （ 50.5 ± 0.2 ) m m 。压脚面积的选用按表 l ；
c ） 测试台 ：其表面平整 ，直径应大于压脚直径 50mm ;
d ） 计时器或计时装置。
4. 2. 2 试验步骤
4. 2. 2 . 1 试样
可将采集到的样品直接进行测试 。测试点应离开材料两边缘端 150mm 以上．同时应在不同的 纵向和横向位置上 ．按阶梯排布。各测试点应避开材料表面的疵点和折皱等影响测试值的部位 。 4. 2 . 2 . 2 仪器调整
清洁压脚和测试台 ．检查压脚轴的运动灵活性 。根据样品类别按表 l 选取压脚面积 、加压压 力 、加压时间 。在无试样的状态下放下压脚 ，将厚度仪指针调零 。
4. 2 . 2 . 3 试验
提升压脚 ，将试样无张力和无变形地置于测试台上 ，使压脚轻轻压放在试样上并保持恒定的 压力 ，达到表 l 规定的加压时间后读取厚度值 ，记录该测试点的厚度值 。重复 以上操作完成所有 样品的测量 。结果取所有测量点的平均值 ，按 G B/T 8170 的规定修约至 O.l m m o
4. 3 断裂强力和断裂伸长率
纺织品 （ 机织物 、针织物 、非织造布 ） 按 G B/T 3923. 1 规定执行 ，合成革按 QB/T 2710 规定 执行。
4. 4 接缝强力
按 GB/T 13773.1 规定执行 。缝制条件由各相关方进行协商确定 ，包括缝纫线的类型 、针的类 型 、缝迹的类型 ，接缝留量 以及单位长度的针迹数 。
推荐使用 19＃圆头针，1 9川ex x 3 涤纶线 （ 长丝 ） ，缝纫密度 2 针／10cm ，将试样两端线头 打 结以防脱出。
4. 5 定负荷伸长率及残余变形率 按附录 A 规定执行。
4. 6 耐磨性
4. 6. 1 Taber 耐磨
按 FZ/T 01 128 的试验方法操作 ，摩擦轮 、负荷等参数设定见表 2。摩擦次数按产品相关技术 要求执行。试验结束后对照表 3 查看试样表面变化状态进行评级 。
按 FZ/T 01 128 的试验方法操作 ，摩擦轮 、负荷等参数设定见表 2。摩擦次数按产品相关技术 要求执行。试验结束后对照表 3 查看试样表面变化状态进行评级 。
4. 6. 2 马丁代尔耐磨
按 GB/T 21 196.2 规定执行。
4. 7 耐摩擦色车度
按 GB／丁 3920 规定执行。
4. 8 耐光色车度
按 GB/T 16991 规定执行 。试验条件采用 6.1 条件 3 ，试验参数为 ： 一一黑标温度计泪度 ：( J OO 士 3 ） ℃；
一一试验仓温度 ：(65 土 3 ） ℃； 一一试验仓相对湿度 ：( 30 ± 5 ) % ; 一一辐照量 （ 420nm 下 ） : l.2W/m2 ; 一一滤光系统 ：棚硅酸盐／碱石灰。
4. 9 气昧性
4. 9. 1 试验装置
一 有空气循环功能的恒温箱 ，精度为 士 2℃；
一一容量 IL，带密封垫和盖 （ 元干扰性气味 ） 的玻璃容器。
4. 9. 2 试验步骤
4. 9. 2 . 1 试样
在同一样件上取 3 块试样 ：当试样厚度小于 3mm 时，取试样大小为 （ 200 士 20 ) cm2 ；当试样 厚度为 3m m 至 20m m 时 ．取试样大小为 （ 50 ± 5 ) cm3 0 试样厚度超过 20m m 时，则需沿试样使用 面向下将其切割至厚度 20mm 。
样件需满足下线时间不超过 15 天 ，需要用铝锚或聚 乙烯 （ PE ） 袋包装，常植避光保存 。
4. 9. 2 . 2 试验
放置试样的玻璃密封容器在室温和 80℃条件下均应无异味 。
将 3 块试样分别放置在 3 个 l L 的玻璃密封容器中 ，按照表 4 的试验条件进行存放 。
试验结束后 ．方案 l 和方案 2 不需要进行存放 ，立 即以鼻嗅方式对气味进行评价 ；方案 3 应 将玻璃密封容器冷却至 （ 60 ± 5 ） ℃ （ 室温下放置约 Smi n ） ，以鼻嗅方式对气味进行评 价。
4. 9. 2 . 3 评级
嗅闰气味时 ．试验人员将玻璃密封容器放置在鼻前约 5cm 处 ，揭开容器密封盖子 ，在容器 敞口处用手扇动 、同时吸气 ，将容器中的气体 引至鼻腔以辨别气味并按表 5 评定标准判定评级 。 操作须在容器敞开后 Ss 内完成 。
同一样件至少需要 3 名试验人员各自对 3 个试样进行鼻嗅辨 别气味判定评级 ，如判定结果相 差 1.5 级及以上 （ 包括 1.5 级 ）， 则需增至 5 个样品重新测试 ，由 5 名试验员评级 。试验人员需经 过专业培训 ，无嗅觉方面 的缺陷 ，考核合格后方可上岗 。吸烟 、用香味化妆品 、感冒等人员不适 合作为评价人员 。
4. 9. 3 试验结果的表示
按照表 5 进行判定做出评级 。如果判定界于两个级 别之间 ，可以评半级 ，测试结果取各评分 结果的算术平均值 ，结果修约至 0.5 级。
4. 10 甲醒含量
按附录 B 规定执行。
4. 11 雾化
按 FZ/T 60045 规定执行 。试验前试样预干燥时间见表 6。
4. 12 总碳挥发量
按附录 C 规定执行 。
4. 13 燃烧特性
按 GB 84 10 规定执行。
附 录 A
（ 规范性附录 ） 定负荷伸长率及残余变形率

A. 1 范围

今；附录给出了汽车内装饰纺织品 （ 包括机织物 、针织物 、非织造布 ）、 合成革材料的定负荷 伸长和残余变形率的测试方法 。适用于在一定条件 下汽车内装饰纺织品 （ 包括机织物 、针织物 、 非织造布 ）、 合成革材料的定负荷伸长和残余变形率的测试 。
A . 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本附录 。
A . 2 . 1
定负荷伸长率 req u i red load elongation
试样在恒定时间和拉力作用下的长度与原始长度 （ 未拉伸前 ） 之间的变化午。
A. 2 . 2
残余变形率 resid ual d istortion
试样在卸载负荷一定时间后的长度与原始长度 （ 未拉伸前 ） 之间的变化率。

A . 3 试验装置

定负荷伸长架 （ 附带夹具、陆码 ）， 或满足测试要求 的电子拉力机等设备均可使用 。夹具宽 度应大于 60m m ；长度测量装置 ，精度为 I mm 。
A . 4 试验步骤

A . 4. 1 试样准备
机织物试样 ，沿经向和纬向各 取不少于 3 块试样 ，试样长 200mm ，宽 55mm 。在试样两边均 等地拆去纱线至试样宽度为 50mm ;
针织物 、非织造布 、涂层织物及不易拆边纱的机织物试样 ，沿经向和纬向各取不少于 3 块试 样 ，尺寸为长 200mm ，宽 50m m ;
试验前 ，试样应在温度 （ 23 ± 2 ） ℃，相对湿度 （ 50 土 5 ) %的环境中进行调节 ，调节时间 24 h以上。
A . 4. 2 试验环境
试验环境温度 （ 23 ± 2 ） ℃，相对湿度 （ 50 ± 5 ) %。
A . 4. 3 定负荷伸长率
在试样长度方向的中间划两条标记线 ，使标记线之间的距离为 100mm ( Lo ） 。在一定负荷（ 推荐负荷 ：机织座椅 1 25N ，针织座椅 25N ，门板 50N ） 夹持 30mi n 后量取此时的两标记线间的 长度 （ L , ）， 按式 （ A. I ） 计算定负荷伸长率。
A. 4. 4 残余变形率
定负荷伸长率测试后 ，移开试样上的负荷 ，试样在无负荷状态下恢复 30min ，量取两标记线间 的长度 （ L2 ） ，按式 （ A.2 ） 计算残余变形率 。
A. 5 结果表示

结果分别取经向 、纬向各 3 组测试数据的平均值 ，分别代表样品的径向定负荷伸长率 、残余变形率 ；纬向定负荷伸长率 、残余变形率 。应按 GB/T 8170 修约 ，结果保留 l 位小数。

附 录 B
（ 规范性附录 ）
甲醛含量的测定

B. 1 范围

本附录给 州了汽车内装饰纺织品 （ 包括机织物 、针织物 、非织造布 ）、 合成革材料甲醛含量 的试验方法 ．适用于汽车内装饰纺织品（ 包括机织物 、针织物 、非织造布 ）、 合成革材料甲醛含 量的测定。
B. 2 原理

将一定质量和尺寸的试样 ，悬挂在装有蒸馆水的容量 l L 密封的聚乙烯瓶中固定。在一定温度 下处理一定时间后冷却 ，采用乙酷丙嗣分光光度法测定蒸馆 水中吸收的甲 醒量 （ 测定的甲醛量应 除以试样干重 ） 。
在水溶液中 ，甲醛和乙酷丙酣及接离子起反应生成 3.5 联乙酷 l.4 双氢卢剔睫 ，生成物为黄色 ． 波长为 4 12nm 时．吸收率最大。
B. 3 试验装置

B.3. 1 电子天平 ：精度为 0.1 mg。
B.3. 2 恒温箱 ：温度应控制在室温至 l 10℃，精度为 主 2℃。
B.3. 3 分光光度计 （ 波长 412nm ） 及适用于该分光光度计的比色皿 （ 1cm ）。
B.3. 4 恒泪水浴锅 ：可保持掘度 （ 40 ± 2 ） ℃。
B.3. 5 干燥皿l。
B.3. 6 电炉。
B.3. 7 聚乙烯瓶 （ 内置钢挂钩 ，容量为 l L ）： 带有螺旋密封荒 。
B.3. 8 移液管 ：分别为 5ml 、10ml 、15ml 、20ml 、25m l 、50m l 各若干支。
B.3. 9 容量瓶 ：分别为 l 000ml 和 100ml 各若干。
B.3. 10 锥形瓶 泊0ml 和烧杯 500ml 若干。

B. 4 试剂

B. 4. 1 乙毗丙嗣溶液
量取 4m l 乙酷丙酬 （ 分析纯 ） 注入体积为 l 000m l 的容量瓶 中，用蒸馆水稀释至 I000ml 。将 溶液置于密封容器在室温下避光存放 ，有效期 4 周。
B. 4. 2 醋酸锻 （ 又称乙酸债 ） 溶液
称取 200g 乙酸锁，置于一个 500ml 的烧杯中，并加入约 300m l 蒸馆水 ，搅拌溶解 。将烧杯中 的溶液移入 l 000m l 容量瓶中，用蒸馆水多次地冲洗烧杯 ，井全部转移至容量瓶中 ，然后用蒸馆水 定容 ，摇匀 ，室温避光保存 ，有效期 4 周。
B. 4. 3 甲醛标准溶被
称取 l g 甲醛洛液（ 浓度 359也 40% ），放入 l OOOm L 容量瓶中 ，用蒸馆水溶解并稀释至 l 000ml。 将溶液置于密封容器在室温下避光存放 。
每次校正时 ，应制备新的甲醛标准溶液 。
8. 4. 4 其他相关校准溶液 配置相关校准溶液应采用分析纯级的试剂 。 一一腆(12）溶液 ，浓度 0.05mol/l ; 一一硫代硫酸铀 (Na2 S203）溶液 ，被度 O. l mol/1 ; 一一氢氧化制(NaOH）溶被 ．浓度l mol/1; 一一硫酸（H2S04 ） ，浓度 l mot / I ;
－一淀粉溶液 ，浓度 1 % ( l g 淀粉溶于 I OOg 蒸馆水中 ） 。

8. 5 校正曲线

B. 5. 1 制备甲醛标准溶被
在一个 250m l 的锥形瓶中分别加入 20m l 甲醛标准溶液 、25m l 腆溶液和 10m l 氢氧化铀溶液进 行混合 。将其避光放置 1 5min 后 ，在混合溶液中再加入 15ml 硫酸 。过剩的腆用硫代硫酸纳溶液返 滴定。滴定结束时 ，加入几滴淀粉溶液 （ 需用电炉加热溶解 ） 作为指示剂 ，以测定用甲醛标准溶 液做试验时消耗的硫代硫酸铀溶液的体积 。
将 20ml 蒸馆水与 25ml E典溶液 、10ml 氢氧化纳溶液混合 。避光放置 15min 后 ．加入1 5ml 硫 酸。过剩的腆用硫代硫酸铀溶液返滴定 ．滴定结束时 ．加入几滴淀粉溶液 （ 需用电炉加热溶解 ） 作为指示剂 ，以测定出空白试验时消耗的硫代硫酸铀溶液的体积 。
用式 （ 8.1 ） 计算甲醛标准溶液的浓度 ：
式中：
c(HCHO）一一一甲醛标准溶液的浓度 ，mg/I ;
问一一空白试验时消耗的硫代硫酸铀溶液的体积 ，ml ;
Y 一一用甲醛标准溶液做试验时消耗的硫代硫酸纳溶液的体积 ，ml ; c(Na2 S203）一一硫代硫酸铀洛液的浓度 ，mol /1。
8. 5. 2 制备甲醛校正洛液
从制备的甲醛标准溶液中 ，用移液管移出一定体积的甲醛标准溶液注入 一个 l 000ml 的容量瓶 中，该体积中含有15mg 甲酶 （ 这个体积可用已准确测定的甲醛标准溶液的浓度计算出来 ） 。加入 蒸馆水稀释至 1 000ml。所制备的甲醛校正溶液中每毫升含有 ） 5µg 甲醛。
8. 5. 3 测定校正曲线
取 6 个 100ml 的容量瓶 ．从甲醛校正洛液中 ．依次移出 5ml 、1 0ml 、20ml 、50ml 、100m l ，分 别注入一个 100ml 的容量瓶中 ，其中 l 个 100m l 的空白试样瓶 ，分别加入蒸铺水稀释至 100m l 。 这 6 个容量瓶中的甲醛浓度 （ 问／ml ） 分别为 0、0.75 、 1.5 、3、7.5 、15。
取 6 个 50m l 容量瓶 ，用移液管从 6 个稀释甲醛校正溶液的容量瓶中各取出 10ml ，分别移入 50ml 容量瓶中。取样顺序从最低浓度开始 ．由低至高依次移液 。照此方法用移液管在每个容量瓶中各加入 10ml 乙酷丙嗣溶液 、10ml 醋酸锻溶液 。盖紧瓶塞 ，在 40 ℃水浴锅中加热 15mi n 后 ，取 出这 6 个容量瓶 ，避光冷却至室温 （ 大约 l h ） 。然后用分光光度计测定出这 6 个容量瓶中的溶液 的吸光度。以测得的甲醛校正溶液的吸光度为横坐标和对应的甲醛溶液浓度为纵坐标做曲线图 。 曲线斜率系数值即校正因子 f。通常 If > 0.995 即为校准斜率有效 。
校正曲线应每月检查 lt欠。
8. 6 试验步骤

B. 6. 1 试样
取 3 个长 100m m 、宽 40mm 的试样 ，其中 l 个试样用于测定含水量 、2 个试样用于测定甲醛 含量 。取样时应确保每个试样表面无污染 。
如试样的测试无法 立即进行 ，应将其存放于阴凉密封条件下 ，空气量应尽可能最 小 ，存放时 间不应超过 Sd 。
B. 6. 2 含水量
用电子天平称量试样质量 m, （ 精确至lj 1mg ） 。将试样放入 （ 103 土 2 ） ℃的恒温箱中 24h 后 ，
取出试样置于干燥皿中冷却至室温 ，再称量试样的质量 mo。按式 （ 8.2 ） 计算含水量 （ % ） ：
式中：
m， 一试样烘前重量 ；
mo一一试样烘后重量 。
B. 6. 3 甲醛含量
B. 6. 3. 1 甲醛含量测定
将每个试样距上边缘 10mm 处中间打一个 l 2m m 的孔，用电子天平称量试样质量 m （ 精确 到 1 mg ） 。聚乙烯瓶内加入 50m l 蒸馆水 ，将试样挂在瓶盖的钩子上 ，放入聚乙烯瓶中并旋紧盖子 。 将封闭好的聚乙烯瓶放入 （ 60 土 2 ） ℃的恒温箱中 3h 土 15min 后 ，将聚乙烯瓶从恒温箱中取出 ，放 置 （ 60 ± 1 0 ) m i n ，冷却到室温 ，从瓶中取出试样 。将聚乙烯瓶中的试液用移液管取 10ml 放入干 燥的 50m l 广口瓶中 ，加入 10m l 乙酷丙酣溶液 、10m l 的醋酸接熔液 ，封口井摇匀 。置于 40℃恒温 水浴锅中 l Sm i n ，取出后冷却到室温 （ 约 60min ） 。
按上述步骤同时制作空白试验液 （ 不放试样 ） 。 用分光光度仪测定上述试样及 空白试样与蒸馆水相比的吸光度 。 注 • 移液管不应混用。
B. 6. 3. 2 甲醛含量的计算 试样的甲醛含量应采用式 （ 8.3 ） 进行计算 ：

任取样页验证译文质量。
提供正规增值税电子发票。
请联系手机/微信: 133-0649-6964/Email: standardtrans@foxmail.com 购买完整译文。
专业源于专注|ChinaAutoRegs 始终专注于汽车标准翻译领域！迄今为止已翻译上千个国内外汽车标准法规！独家打造千万级汽车专业术语库和记忆库。
Note:
This document in English is readily available, and delivered immediately upon payment.
You may request for sample pages to your preference to verify the quality of translation.
Please contact standardtrans@foxmail.com for the complete PDF in English.