ChinaAutoRegs|QC/T 1175-2022英文版翻译《电动汽车用高压接触器》
High voltage contactor for electric vehicles

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1范围
本文件规定了电动汽车用高压接触器的技术要求、试验方法和检验规则。
本文件适用于主触点额定直流工作电压在60 V〜1 500 V范围的电动汽车用高压接触器（以下 简称接触器）。
本文件不适用于电动汽车用交流接触器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。
环境试验第2部分：试验方法试验Fh:宽带随机振动和导则 环境试验第2部分：试验方法试验Kb:盐雾，交变（氣化钠溶液） 环境试验第2部分：试验方法试验Z/AD温度/湿度组合循环试验 电工术语低压电器
GBAT5169.il — 2017电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝热丝基本试验方法成 品的灼热丝可燃性试验方法（GWEPT)
GBAT 14048.1—2012低压井关设备和控制设备第1部分：总则
GB/T 17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GBAT 18655—2018车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量
方法
GBAT 19951道路车辆电气/电子部件对諍电放电抗扰性的试验方法
GBAT 21437.2—2008道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第2部分：沿电源线的电腾态
传导
GB/T 28046.3—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷
GBAT 33014.2—2016道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第2 部分：电波暗室法
〇8叮33014.4—2016道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第4 部分：大电流注人（BCI)法
ISO 11452—8:2015道路车辆窄带辐射电磁能量产生的电干扰的部件试验方法第8部分: 磁场抗扰性（Road Vehicles — Component test methods for electrical disturbances from narrowband
radiated electromagnetic energy — Part 8 ： Immunity to magnetic fields) 3术语和定义
GB/T 2900.18—2008和GB/T 14048.1 —2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
接触器contactor
仅有1个休止位置，能接通、承载和分断正常电路条件（包括过载运行条件）下的电流的一种 非手动操作的机械开关电器。
3.2
接触电阻 contact resistance
从触点组件两引出端测得的闭合触点间的电阻值。
3.3
触点额定电压 contact rated voltage
主触点长期稳定工作的标称电压。
3.4
吸合时间 make time
接触器从低压控制端得电起到触点端完全闭合止所需要的时间。
3.5
释放时间 release time
接触器从低压控制端断电起到触点端完全断开止所需要的时间。
3.6
吸合电压 pick-vp voltage
使电磁系统的衔接能可靠吸合到最终位置的最小电压。
3.7
释放电压 release voltage
使电磁系统的衔接可靠释放至起始位置的最大电压。
3.8
机械寿命 mechanical life
接触器在斋要修理或更换机械零部件前所能承受的无载操作循环数目。
3.9
电气寿命 electricaHife
在规定条件下，接触器不需休息或更换零部件的负载操作循环数目。
3.10
工作模式 operation mode
不同的工作模式定义如下：
a) 工作模式1:接触器线圈端接插件正常连接，但不供电；
b) 工作模式2:接触器线圈端供电，触点不供电；
c) 工作模式3:接触器线圈端供电，触点供电。
注：触点供电，一般指接触器触点通恒定的额定电流，电压不做要求，如有特殊情况，触点供电情况可由供需 双方协商确定；线圈供电，指接触器线圈控制回路通试验电压。
4符号与缩略语
下列符号和缩略语适用于本文件。
RT 室温（room temperature);
——最高工作温度；
Tmin——最低工作温度；
Un 额定电压；
Uimia——最低工作电压；
/A——灼热丝施加时间；
tE~~灼热丝顶端施加到试验开始至所有火焰熄灭的持续时间；
AT——温差。
5要求 5.1工作环境
除另有规定外，接触器应在下列环境条件下正常工作：
a) 工作环境温度：-40 1C〜85 1C;
b) 相对湿度：5%〜95%;
c> 大气压力：61.6kPa〜106.2kPa。
5.2外观
接触器外观应符合下列要求：
a>壳体表面应色泽均匀、光洁、平整和干燥，应无明显划痕、毛刺、锈蚀、变形及裂纹等缺陷;
b) 产品铭牌、标牌、标签或指示标示等应正确、完整、淸晰，并可靠地附着在外壳上；
c) 接触器端子应无变形、残缺及明显锈蚀等缺陷，不应影响插拔和通断；
d) 接触器安装孔位的钢套无松动。
5.3外形尺寸及公差
接触器的外形尺寸及公差应符合产品图样要求。
5.4电气性能
5.4.1线圈工作电压要求
按照6.4.1进行试验，接触器在表1规定的线圈工作电压范围内应正常工作。
5.4.3吸合、释放时间要求
按照6.4.3进行试验，接触器的吸合时间应小于50 ms,释放时间应小于30 ms。
5.4.4线圈短时过电压要求
按照6.4.4进行试验，试验中接触器应正常工作，试验后接触器应符合5.4.2、5.4.3、5A8、5.4.9、 5.4.10的要求。
5.4.5线圈长时过电压要求
按照6.4.5进行试验，试验中接触器应正常工作，试验后接触器应符合5.4.2、5A3、5.4.8、5.4.9、 5.4.10的要求。
5.4.6电压跌落要求
按照6.4.6进行试验，在线圈工作电压范围内，接触器应正常工作，在线圈工作电压范围外， 接触器可断开，试验后接触器应符合5.4.2、5.4.3、5.4.8、5.4.9、5.4.10的要求。
5.4.7线圈反向电压要求
按照6.4.7进行试验，接触器应符合下列要求：
a) 带电路板的接触器：线圈端施加反向电压时，接触器电路板应无损坏，试验后通正向试验电压 时，接触器应符合 5.4.2、5.4.3、5.4.8、5.4.9、5.4.10 的要求； b>不带电路板的接触器：试验中接触器应正常工作，试验后接触器应符合5.4.2、5.4.3、5.4.8、
5.4.9、5.4.10 的要求。
5.4.8触点电压降/接触电阻要求
按照6.4.8进行试验，试验前与试验后接触器触点电压降/接触电阻应符合供需双方协商确定值。 5.4.9绝缘电阻要求
按照6.4.9进行试验，试验前接触器的绝缘电阻应大于1〇〇〇 MQ，试验后接触器的绝缘电阻应 大于50MJ2。
5.4. 10工频耐电压要求
按照6.4.10进行试验，试验过程中接触器应无跳火、飞弧、闪络等异常或绝缘击穿的缺陷，接 触器漏电流不应大于0.5 mA。
5.4.11抗短路电流能力要求
按照6.4.11进行试验，试验过程中接触器应无冒烟、爆炸、起火以及外观损伤。
5.4.12极限分断能力要求
按照6.4.12进行试验，接触器应至少能安全分断1次，即接触器无粘连、冒烟、起火、爆炸以 及外观损伤。
5.4. 13电气寿命要求
按照6.4.13进行试验，试验中接触器应正常工作，试验后接触器应符合5.4.2、5.4.3、5.4_8、5.4.9、 5.4.10、5.4.14 的要求。
5.4.14温升要求
按照6.4.14进行试验，如X特殊要求，接触器触点、外壳的温升值不应超过60 K，寿命试验后 在高温条件下进行温升试验，要求接触器触点、外壳最高温度不应超过150 X：,试验后接触器应符 合 5.4.2、5.4.3、5.4.8、5.4.9、5.4.10 的要求。
5.5环境适应性 5. 5. 1低温要求
按照6.5•丨进行试验，试验中接触器应正常工作，试验后接触器应符合5.4.2、5.4.3、5.4.8、5.4.9、
5.4.10、 5.4.14 的要求0
5.5. 2高温要求
按照6.5.2进行试验，试验中接触器应正常工作，试验后接触器应符合5.4.2、5.4.3、5.4.8、5.4.9、
5.4.10、 5.4.14 的要求0 5.5.3恒定湿热要求
按照6.5.3进行试验，试验中接触器应正常工作，试验后接触器应符合5.4.2、5.4.3、5.4.8、5.4.9、
5.4.10、 5.4.14 的要求。
5.5.4温度/湿度组合循环
按照6.5.4进行试验，试验中接触器应正常工作，试验后接触器应符合5.4.2、5.4.3、5.4.8、5.4.9、
5.4.10、 5.4.14 的要求0 5.5.5冷热冲击试验要求
按照6.5.5进行试验，试验后接触器应符合5.4.2、5.4.3、5_4.8、5_4_9、5.4.10、5.4.14的要求。 5. 5. 6耐盐雾要求
按照6.5.6进行试验，试验后接触器应符合5.4.2、5.4.3、5.4.8、5.4.9、5.4.10、5.4.14的要求， 且接触器镀层应无脱皮、掉片、起泡以及由于腐蚀而引起的断裂、破裂、掉片、镀层剥落或基本金 属裸露等问题。
5.5.7低温启动要求
按照6.5.7进行试验，试验中接触器应正常工作，试验后接触器应符合5.4.2、5.4.3、5.4.8、5.4.9、
5.4.10、 5.4.14 的要求。
5.5.8灼热丝试验要求
按照6.5.8进行试验，接触器在试验温度下应符合下列要求：
a) 没有起燃；或
b) 发生起燃，同时满足以下所有情况：
1) 接触器的火焰或灼热在移开灼热丝后的30 s内媳灭，即丨E：srA+30 s;
2) 位于接触器下方的铺底层没有起燃。
5.6机械负荷
5. 6. 1机械寿命要求
按照6.6•丨进行试验，试验中接触器应正常工作，试验后接触器应符合5.4.2、5.4.3、5.4.8、5.4.9、
5.4.10、 5.4.14 的要求。
5.6.2机械振动要求
按照6.6.2进行试验，试验中接触器应符合下列要求：
a) 在工作模式1触点断开状态下，接触器不应出现瞬间闭合（断开触点单次闭合的时间不超过 10 )；
b) 在工作模式2触点闭合状态下，接触器不应出现瞬间断开（闭合触点单次断开的时间不超过 10 )〇
试验后接触器应无机械损伤，且符合5.4.2、5.4.3、5.4.8、5.4.9、5.4.10、5.4.14的要求。
5.6.3机械冲击要求
按照6.6.3进行试验，试验中接触器应符合下列要求：
a>在工作模式1触点断开状态下，接触器不应出现瞬间闭合（断开触点单次闭合的时间不超过 10^8);
b) 在工作模式2触点闭合状态下，接触器不应出现瞬间断开（闭合触点单次断开的时间不超过
10)13)。
试验后接触器应无机械损伤•且符合5.4.2、5.4.3、5.4.8、5.4.9、5.4.10、5.4.14的要求。
5.6.4声级要求
按照6.6.4进行试验，接触器声级试验限值应由供需双方协商确定。
5.7电磁兼容性 5. 7.1 —般要求
带电子电路的接触器应符合5.7.2〜5.7.8所规定的技术要求。
5.7.2传导骚扰要求
按照6.7.1进行试验，如无特殊要求，接触器传导骚扰应符合GB/T 18655—2018中表5和表6 等级3的限值规定。
5.7.3辐射骚扰要求
按照6.7.2进行试验，如无特殊要求，接触器辐射骚扰应符合GB/T 18655—2018中表7等级3 的限值规定。
5.7.4瞬态传导骚扰要求
按照6.7.3进行试验，如无特殊要求，接触器瞬态传导骚扰应符合GB/T 21437.2—2008中C.2
和C.3等级3的限值规定。
5.7.5电源线瞬态传导抗扰度要求
按照6.7.4进行试验，如无特殊要求，试验中和试验后接触器应正常工作。 5.7.6电快速瞬变脉冲群抗扰度要求
按照6.7.5进行试验，如无特殊要求，试验中和试验后接触器应正常工作。 5.7.7辐射抗扰度要求
按照6.7.6进行试验，如无特殊要求，试验中和试验后接触器应正常工作。 5.7.8静电放电要求
按照6.7.7进行试验，如无特殊要求，试验中和试验后接触器应正常工作。
6试验方法
6.1通用试验条件
6.1.1试验标准大气条件
除另有规定外，所有试验应在下列环境条件下进行:
a) 室温：23 X：±5 1C;
b) 相对湿度：5%〜95%;
c) 大气压力：61_6kPa〜106.2kPa。
6.1.2试验设备
试验中的仪器、设备和加载条件应符合下列要求：
a) 测量尺寸的通用世具分度值不应大于1 mm;
b) 温度计具有适当的量程，其分度值不应大于1 •〇,标定准确度不应低于0.5 X：;
c) 测暈电阻的仪表准确度不应低于0.5级；
d) 测量电流的仪表准确度不应低于0.5级；
e) 测童电压的仪表准确度不应低于0.5级，内阻不应小于1IO!。
注：其他用到的设备或仪器，可由供需双方协商确定。
6.2外观
在充足的自然光或荧光灯条件下，通过目测和手感方法对试样进行检査。
6.3外形尺寸及公差
使用通用童具、游标卡尺测量接触器外形尺寸及公差。
6.4电气性能试验
6.4. 1线圈工作电压试验
6.4. 1.1接触器在工作模式2条件下进行试验。
6.4. 1. 2试验分别在85 •〇、23 •〇和-40 1C条件下进行。
6.4. 1.3线圈工作电压试验过程如下：
a)试验前将接触器放置在温度箱内，待接触器温度与测试环境温度保持一致（A7^±2 X：)方可 进行测试；
b>接触器线圈端施加表1中电压范围内的电压值；
c) 监测接触器触点状态。
6.4.2吸合、释放电压试验
6.4. 2.1接触器在工作模式2条件下进行试验。
6. 4. 2. 2型式试验分别在85 X：、23 X：和-40 X：条件下进行；出厂检验在23 1C条件下进行。
6. 4. 2. 3吸合电压试验过程如下：
a) 试验前将接触器放置在温度箱内，待接触器温度与测试环境温度保持一致UK±2 X：)方可 进行测试；
b >采用电压递增方式进行：启动低压供电电源并调节电压，从0 V开始并以0.1 V阶梯式电压上 升，直至检测到动静触点接通；
c) 采用阶跃式升压方式进行：先将低压供电电源电压调整至表2所示电压，再将接触器线圈连接 好后启动低压电源。
注：两种测试方式选取–种方式进行测试即可；带节能板与带驱动板的双线圈接触器应采用阶跃式升压方式进 行测试。
6. 4. 2. 4释放电压试验过程为将电源电压由线圈额定电压缓慢减小至动静触点完全断开。
6.4.3吸合、释放时间试验
吸合、释放时间试验应按下述规定进行：
a)接触器线圈端施加额定电压，触点端连接负载不超过12 V/1A;
b>使用示波器采集线圈两端电压波形和负载两端电压波形；
c )线圈两端电压和负载两端电压由低电平变为高电平的时间差即为吸合时间；
d) 将接触器线圈端断电，线圈两端电压和负载两端电压由高电平变为低电平的时间差即为释放
时间。
6.4.4线圈短时过电压试验
6.4.4. 1试验对象为线圈额定电压为12 V的接触器。
6. 4. 4. 2接触器在工作模式2条件下进行试验。
6. 4. 4. 3线圈短时过电压试验过程为将接触器置于室温环境中，线圈端施加2倍的额定电压，持 续 60s。
6.4.5线圈长时过电压试验
6. 4. 5. 1接触器在工作模式2条件下进行试验。
6. 4. 5. 2试验在85 *C条件下进行。
6.4.5. 3线圈长时过电压试验过程为将接触器放置在温度箱内，待接触器温度与测试环境温度保 持一致（Ar€±2TC)后线阉端施加1.5倍的额定电压，持续60 min。
6.4.6电压跌落-跃返试验
6. 4. 6. 1接触器在工作模式2条件下进行试验。
6. 4. 6. 2电压跌落-跃返试验过程如下：
a) 按照图1对接触器线圈端施加试验脉冲，其中供电电压以5%幅度从[/,_跌落到，并 保持5 s,然后由0.951跃返到I，并至少保持10 s。依次重复上述操作至供电电压以5% 幅度从跌落到〇 V，然后再将电压跃返到
b) 检査接触器的复位性能。
6.4.7线圈反向电压试验
6.4.7. 1接触器在工作模式2条件下进行试验。
6 4.7.2线圈反向电压试验过程为在接触器线圈端反向施加表3中的试验电压，持续60 s±6s。
表3反向试验电压
6.4.8触点电压降/接触电阻试验
6.4.8.1触点电压降试验
6.4. 8.1.1接触器在工作模式3条件下进行试验。
6. 4. 8. 1.2触点电压降试验过程如下：
a) 按照图2所示的测试图进行线路连接；
b) 将电源电压调至线圈额定电压值，控制接触器闭合；
c) 将恒流源调至接触器额定电流；
d) 接触器接通1.5 s±0.5 s后使用高压隔离探头测试触点间的电压降; e>重复进行3次以上试验，取平均值作为试验结果。
6. 4. 8. 2接触电阻试验
6. 4. 8. 2. 1接触器在工作模式2条件下进行试验。
6. 4. 8. 2. 2接触电阻试验过程如下：
a >接触器线圈端施加额定电压，使用微电阻测试仪测量两触点本体间的电阻值； b)重复进行3次以上试验，取平均值为试验结果。
注：触点电压降与接触电阻选取1个试验方法进行测试即可，当采用接触电阻测试试验结果为不通过时，可通 过触点电压降方法进行复测《
6.4.9绝缘电阻试验
绝缘电阻试验过程如下：
a)在接触器线圈端不通电状态下，测试接触器触点与触点之间、触点与线圈之间、触点与外壳之 间（接触器安装孔位）的绝缘阻抗，测试直流电压按照表4选取，测量时间为型式试验60s, 出厂检测丨Os。
b)在接触器线圈端施加额定电压状态下，测试接触器触点与线圈之间、触点与外壳之间（接 触器安装孔位）的绝缘阻抗，测试直流电压按照表4选取，测量时间为型式试验60s;出 厂检测10 8。
6.4. 10工频耐电压试验
6.4.10.1型式试验为交流电压2C/N+1 000 V(f/N:接触器额定电压）；出厂检测电压为1.1倍型 式试验电压。
6.4. 10.2工频耐电压试验过程如下：
a) 在接触器线圈端不通电状态下，测试接触器触点与触点之间、触点与线圈之间、触点与外壳之 间（接触器安装孔位）的绝缘耐压，测量时间为型式试验60s，出厂检测1 s;
b) 在接触器线圈端施加额定电压状态下，测试接触器触点与线圈之间、触点与外壳之间（接触器 安装孔位）的绝缘耐压，测童时间为型式试验60s，出厂检测Is。
6.4. 11抗短路电流能力试验
6.4.11.1试验对象为主接触器与充电接触器，接触器分类见附录A。
6.4. 11.2试验参数如表5。
6.4. 11.3抗短路电流能力试验过程如下：
a) 接触器线圈端施加额定电压使触点保持吸合状态，然后通短路电流;
b) 测试过程中使用示波器监测回路电流。
6.4.12极限分断能力试验
6.4.12.1正向极限分断能力试验
6. 4.12.1.1试验对象为主接触器与充电接触器，接触器分类见附录A。
6.4. 12.1.2试验参数如表6。
6.4. 12. 1.3正向极限分断能力试验过程如下：
a) 接触器线圈端施加额定电压，触点回路施加表6所示电压电流值，保持接通0.6 s后带载断开 接触器；
b) 测试过程中使用示波器监测回路电流。
6.4.12.2反向极限分断能力试验
6. 4.12. 2.1试验对象为主接触器与充电接触器，接触器分类见附录A。
6.4. 12.2.2试验参数如表7。
6.4. 12.2.3反向极限分断能力试验过程如下：
a) 接触器线圈端施加额定电压，触点回路施加表7所示电压电流值，保持接通0.6 s后带载断开 接触器；
b) 测试过程中使用示波器监测回路电流。
6.4. 13 电气寿命试验 6.4.13.1 容性电寿命试验
6. 4.13.1.1试验周期至少为7万个周期，试验参数供需双方协商确定。
6. 4. 13.1.2容性电寿命试验过程如下：
a) 按照测试原理图3的方式连接接触器与设备，测试过程中先闭合预充接触器对电容进行充电， 待电容电压充至电源电压£时，断开预充接触器，再闭合测试接触器，以上为1个试验周期;
b) 试验过程中使用示波器监测电容两端电压，记录测试接触器回路电流波形，如果试验过程中出 现接触器烧结可停止试验并记录试验已完成周期数。
6.4. 13.2阻性电寿命试验 6. 4.13. 2.1试验参数如下：
a) 每周期通断时间占空比为10%;
b) 试验时间为1 000个周期。
6.4.13.2.2阻性电寿命试验过程如下：
a) 接触器线圈端施加额定电压，触点端施加额定电压、额定电流；
b) 试验过程中按照通断占空比控制接触器带载断开，共进行1〇〇〇个周期。
6. 4. 14温升试验
6. 4.14.1接触器在工作模式3条件下进行试验，12 V接触器线圈端施加14 V±0.2 V电压，24 V 接触器线圈端施加28 V±0.2 V电压。
6.4.14.2接触器安装方式、安装距离由供需双方协商确定。
6. 4. 14. 3温升试验用导体应按下述规定选取：
a) 试验电流不大于400A:
1 )连接导线截面积按照表8的规定选取；
2)从电器1个端子至另一端子或至试验电源的连接导线长度规定如下：截面为35 mm2及以 下，连接导线长度为lm;截而大于35 mm2,连接导线长度为2 m。
b) 试验电流值大于400 A,但不超过800 A,连接铜导线截面积按表9的规定选取，或按表10采 用等效铜排。
6.4.14.4根据试验电流范围铜导线的选取按表8、表9进行，铜排选取按表10进行，温升试验过 程如下：
a) 使用线缆将接触器与供电设备连接好，温度探头分别连接到温度采集点：接触器外壳（静触点 处、线圈处）、触点，接触器线圈端及触点依次供电；
b) 待达到热平衡（在30 min内温度上升值不应大于1 t)后，读取温度采集点的温度值。
6.5.5冷热冲击试验
冷热冲击试验过程如下：
a) 接触器在工作模式1条件下进行试验；
b) 试验温度为85 TC/-40 10,转换时间< 30 s,共150个循环；
c) 根据样件质量选定温度保持时间，其中样件质量小于0.68 kg，温度保持时间为30 min;样件 质童在0.68 kg至4.53 kg之间，温度保持时间为60 min,样件质量大于4.53kg，温度保持时 间由供需双方协商确定。
6. 5. 6耐盐雾试验
耐盐雾试验过程如下：
a) 按照GBAT 2423.18—2012中6.2规定的严酷等级（3 )进行试验；
b) 接触器在工作模式1条件下进行试验；
c ) 一个试验循环包括4个喷雾周期，每个2 h，每个喷雾周期之后紧接着1个为期20 h〜22 h的 湿热贮存周期；4个周期后再进行1个在试验标准大气压条件，相对湿度在45%〜55%下为期 3d的!t存周期。
6.5.7低温启动试验
低温启动试验过程如下：
a) 连接试样线路并将接触器置于试验箱内，按照表14的规定调整试验箱温度，待试样温度与环 境温度一致时进行试验；
b) 接触器线圈端施加最低工作电压使接触器吸合，接触器每次吸合间隔不少于2 min,试验过程 中监测接触器触点状态；
c) 重复进行3次以上试验。
6.5.8灼热丝试验
灼热丝试验过程如下：
a) 按照GB/T 5169.11—2017的规定以及下列要求进行灼热丝试验：
1 )试样应在温度15 C〜35 X：、相对湿度45%〜75%的大气环境下放置差少24 h;
2) 试验应在温度15 XT〜35 •〇、相对湿度矣75%的实验室环境下进行试验，且试验应在试样 从存放条件下移出的30 min内完成； ：
3) 灼热丝试验温度为850 1C±10 X：。
b) 在施加灼热丝/A (30 s±l s)期间及其后30 S内，应对试样、试样周围的部件和位丁试样下方 的铺底层进行观察，并作如下记录：
1) 是否起燃：如果发生了起燃，从灼热丝顶端施加到试样开始，至试样或位于试验下方的铺 底层起燃的持续时间^
2) 从灼热丝顶端施加到试样开始，至所有火焰媳灭的持续时间相，火焰媳灭可能在施加期间 或之后；
3) 是否由于移开灼热丝带走了大部分燃烧材料造成试样燃烧熄灭；
4) 辦是否完錢尽；
5) 位于试样下方的规定铺底层是否起燃。
6.6机械负荷
6. 6. 1机械寿命试验
机械寿命试验过程为接触器线阇端施加额定电压，触点两端施加12 V/1A的负载，按照供需双 方协商确定的通断时间占空比控制接触器吸合断开，循环工作20万个周期，试验中监控触点状态。 6.6.2机械振动试验
按照GB/T 28046.3—2011中4.1的规定及下列要求进行机械振动试验： a)接触器分别在工作模式1与工作模式2条件下进行试验，试验电压为最低工作电压； b )振动测试周期内试样施加如图8所示的温度变化曲线；
c )按照GBAT 2423.56—2018进行随机振动试验，试样每个轴向试验持续时间为32 h,加速度功 率谱密度与频率按图9和表丨5的规定；
d) 试验过程中使用瞬断仪监测接触器触点状态。

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