ChinaAutoRegs｜GB/T 24159-2022英文版翻译《焊接绝热气瓶》
Welded insulated cylinders
Foreword
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Symbols
5 Model designation methods and basic parameters
6 Materials
7 Design
8 Manufacture
9 Inspection methods
10 Inspection rules
11 Marking, packaging and transportation
12 Ex-factory data
13 Data preservation
Annex A (Normative) Maximum allowable filling ratio
Annex B (Normative) Inlet connector and outlet connector of valves
Annex C (Normative) Safety relief rate and relief area
Annex D (Normative) Vibration test
Annex E (Normative) Drop test
Annex F (Informative) Product certificate
Annex G (Informative) Batch inspection quality certificate
1 范围
本文件规定了焊接绝热气瓶(以下简称“气瓶”)的符号，规定了气瓶的型号命名方法、基本参数、材料、设计、制造、试验方法、检验规则、型式试验标志、包装、运输、出厂资料、资料保存等要求。
本文件适用于在正常环境温度(－40℃～60℃)下使用，贮存液氧、液氮、液氩的公称容积范围为10L～1000L，液化天然气的公称容积范围为150L～1000L，设计温度不高于－196℃，公称工作压力为0.2MPa～3.5MPa，可重复充装的气瓶。
对于贮存液态二氧化碳、液态氧化亚氮的气瓶可参照本文件进行制造和检验。
注：本文件凡未注明的压力均指表压。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 7144 气瓶颜色标志
GB/T 9251 气瓶水压试验方法
GB/T 12137 气瓶气密性试验方法
GB/T 12241 安全阀 一般要求
GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 13005 气瓶术语
GB/T 15384 气瓶型号命名方法
GB/T 16804 气瓶警示标签
GB/T 16918 气瓶用爆破片安全装置
GB/T 17925 气瓶对接焊缝X射线数字成像检测
GB/T 18442.1 固定式真空绝热深冷压力容器 第1部分：总则
GB/T 18442.3 固定式真空绝热深冷压力容器 第3部分：设计
GB/T 18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分：真空度测量
GB/T 18443.3 真空绝热深冷设备性能试验方法 第3部分：漏率测量
GB/T 18443.4 真空绝热深冷设备性能试验方法 第4部分：漏放气速率测量
GB/T 18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法 第5部分：静态蒸发率测量
GB/T 18443.8 真空绝热深冷设备性能试验方法 第8部分：容积测量
GB/T 18517 制冷术语
GB/T 24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带
GB/T 25198 压力容器封头
GB/T 26929 压力容器术语
GB/T 31480 深冷容器用高真空多层绝热材料
GB/T 31481 深冷容器用材料与气体的相容性判定导则
GB/T 33209 焊接气瓶焊接工艺评定
GB/T 33215 气瓶安全泄压装置
GB/T 34530.1 低温绝热气瓶用阀门 第1部分：调压阀
GB/T 34530.2 低温绝热气瓶用阀门 第2部分：截止阀
JB 4732—1995 钢制压力容器分析设计标准
JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测
NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测
NB/T 47013.14 承压设备无损检测 第14部分：X射线计算机辅助成像检测
NB/T 47018.1 承压设备用焊接材料订货技术条件 第1部分：采购通则
NB/T 47018.3 承压设备用焊接材料订货技术条件 第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝
TSG 23 气瓶安全技术规程
3 术语和定义
GB/T 12241、GB/T 13005、GB/T 16918、GB/T 18442.1、GB/T 18442.3、GB/T 18443.2、GB/T 18517、GB/T 26929、GB/T 33209及GB/T 33215界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
批量 lot/batch
按照相同规则组成的一定数量的产品(或内胆)。
3.1.1
内胆批量 lot/batch of inner vessel
采用同一设计、同一牌号材料、同一工艺(主要指焊接工艺、无损检测工艺、耐压试验工艺)连续生产的一定数量的气瓶内胆。
3.1.2
产品批量 lot/batch of cylinder
采用同一设计、同一批内胆、同一工艺(主要指绝热工艺、抽真空工艺)连续生产的一定数量的气瓶产品。
3.2
气瓶净重 tare of cylinder
满足充装、贮存、运输、使用及安全等基本功能的空瓶(卧式气瓶含框架或支座)质量。
3.3
有效容积 effective volume
气瓶准许充装的最大液体体积。
3.4
传热系数 heat transfer coefficient
单位面积、单位温度差、单位时间内冷热流体之间所能传递的热量，表征传热过程强弱。
[来源：GB/T 18517—2012，2.6.2，有修改]
3.5
自由空气 free air
绝对压力1.01325×105Pa，温度15.6℃状态下的空气。
4 符号
下列符号适用于本文件。
Di：封头或筒体的内直径，mm。
D0：封头或筒体的外直径，mm。
E0：材料的弹性模量，MPa。
g：重力加速度，g＝9.81m/s2。
Hi：封头内高度，等于封头内曲面深度与封头直边高度之和，mm。
hi：封头内曲面深度，mm。
h0：封头外曲面总高度，h0＝hi＋Sn；mm。
k1：由椭圆长短轴比值决定的系数。
L：筒体长度与每个封头的直边高度、内曲面深度的1/3的总和，mm。
P：公称工作压力，MPa。
Pb：爆破片设计爆破压力，MPa。
Pcr：临界压力，MPa。
Pd：设计压力，MPa。
Pf：安全阀的排放压力或爆破片安全装置的设计爆破压力，MPa。
Pt：耐压试验压力，MPa。
Pz：安全阀整定压力，MPa。
P1：外压力，MPa。
R：碟形封头的球壳外半径及椭圆封头的当量球壳外半径，mm。
S：设计壁厚，mm。
Sb：筒体实测最小壁厚，mm。
Se：有效厚度，等于名义璧厚减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差，mm。
Sh：封头成形后的最小壁厚，mm。
Sn：名义壁厚，mm。
σ ：壁应力，MPa。
ΔHi：封头内高度公差，mm。
ΔπDi：封头内圆周长公差，mm。
5 型号命名方法和基本参数
5.1 型号命名方法
立式用“DPL”表示、卧式用“DPW”表示，其余按照GB/T 15384规定的方法命名，设计有更改时可在型号的末尾加罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等作为顺序号。
5.2 基本参数
5.2.1 公称容积和内胆内直径
公称容积和内胆内直径宜按照表1选取。公称容积宜取5的整数倍。
表1 公称容积和内胆内直径
公称容积/L 10～25 25～50 50～150 150～200 200～500 500～800 800～1000
内胆内直径/mm 200～300 250～350 300～450 400～550 450～800 600～900 750～1 200
5.2.2 压力
5.2.2.1 内胆筒体壁厚的内压计算所采用的压力为设计压力；设计压力为内胆耐压试验压力；内胆耐压试验压力不应小于2倍公称工作压力(Pd＝Pt≥2P)。
5.2.2.2 气瓶内胆及外壳承受的外压力不应小于0.21MPa。
5.2.3 有效容积
5.2.3.1 液氧、液氮、液氩气瓶的有效容积不应大于公称容积的95％。
5.2.3.2 液化天然气气瓶的有效容 积不应大于公称容积的90％。
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