ChinaAutoRegs|GB/T 17926-2022英文版翻译 车用压缩天然气瓶阀
Compressed natural gas cylinder valve for vehicle

1　Scope
This standard specifies requirements for basic types, specifications, test methods, inspection rules, markings, packaging, transportation, and storage of compressed natural gas cylinder valve for vehicle.
This standard is applicable to compressed natural gas cylinder valve for vehicle (hereinafter referred to as valve) used at service temperature -40℃～＋85℃, and nominal working pressure less than 25 MPa.
2　Normative references
The following referenced documents are indispensable of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

GB/T 197 General purpose metric screw threads-Tolerances
GB/T 228.1 Metallic material-Tensile testing-Part 1:Method of test at room temperature
GB/T 1173 Casting aluminum alloy
GB/T 3512 Rubber, vulcanized or thermoplastic-Accelerated ageing and heat resistance—Air-oven method
GB/T 3934 Specification of gauges for general purpose screw threads
GB/T 4423 Copper and copper-alloy cold-drawn rod and bar
GB/T 5121.1 Methods for chemical analysis of copper and copper-alloy—Part 1: Determination of copper content
GB/T 5121.3 Methods for chemical analysis of copper and copper-alloy—Part 3: Determination of lead content
GB/T 5121.9 Methods for chemical analysis of copper and copper-alloy—Part 9: Determination of iron content
GB/T 5231 Designation and chemical composition of wrought copper and copper alloys
GB/T 8335 Special threads for gas cylinders
GB/T 8336 Special thread gauges for gas cylinders
GB/T 8337 Fusible plug device for gas cylinders
GB/T 12716 Pipe threads with the thread angle of 60 degrees where pressure-tight joints are made on threads
GB/T 13005 Terminology of gas cylinders
GB/T 13642 Rubber, vulcanized or thermoplastic-Resistance to ozone cracking-Dynamic strain testing
GB/T 15383 Connection types and dimensions for gas cylinder valve outlets
GB/T 16918 Bursting disc safety devices for gas cylinders
GB 18351 Ethanol gasoline for motor vehicles
GB/T 33215 Pressure relief devices for gas cylinders

3　Terms and definitions
The following terms and definitions list in GB/T 8337、GB/T 13005 、GB/T 16918、GB/T 33215 are applicable to this document.
3.1
限流装置 excess flowdevice
当气体流量或进出口压差超过设定值时能动作并限制气体流量的装置。
4基本型式
4.1阀的启闭型式为手动控制。
4.2阀应带有安全泄压装置（preSSurerellefdeVlce;PRD)，其型式为爆破片-易熔合金塞串联复合
装置。
4.3根据使用要求，在阀上可设置限流装置。
4.4型号表东方法。
阀的型号宜由下列部分组成：车用压缩天然气瓶阀代号用“CTF”表示，当阀带有限流装置时，增加 限流装置代号并用“X”表示，设计结构序号用阿拉伯数字按顺序表示，改进序号用大写英文字母按顺序 表示。
标记：
示例：
CTFX-2A，表示第二种设计结构第一次改进的带限流装置的车用压缩天然气瓶阀。

5技术要求 5.1设计要求
5.1.1阀的进气口连接螺纹规格宜采用PZ27.8锥螺纹或M25X2普通螺纹。
5.1.2阀的出气口连接螺纹规格宜采用W21.8-14LH惠氏螺纹或NPT1/4锥管螺纹或M12X1普通
螺纹。
5.1.3阀的公称通径不小于4 mm,应满足阀在工作中的使用要求。
5.1.4安全泄压装置应满足气瓶容积安全泄放量的要求，并符合配套气瓶产品标准中规定的火烧试验
要求。
5.1.5限流装置设计应带有旁路通道。
5.1.6阀应规定设计使用年限，阀的设计使用年限至少为一个气瓶检验周期。
5.2材料要求 5.2.1金属零件材料
5.2.1.1阀的主要金属零件（阀体、阀杆、活门、压帽、安全帽）材料宜采用HPb59-1棒材，其力学性能和 化学成分应符合GB/T 4423、GB/T 5231的规定，如采用其他材料时，其力学性能应不低于HPb59-1的
规定。
5.2.1.2手轮材料宜采用ZL102,应符合GB/T1173的规定。
5.2.1.3爆破片材料应符合GB/T16918的规定。
5.2.1.4易熔合金材料应符合GB/T 8337的规定。
5.2.2非金属密封件材料 5.2.2.1耐氧老化性
非金属密封件在温度为70°C±5°C，试验压力为2MPa和纯度>99.5%的氧气中连续保持96h， 应无可见的裂纹和损坏。
5.2.2.2 耐臭氧老化性
橡胶密封件材料在20%的伸长率下，放置温度为40C±2C,臭氧浓度为（50±5)X10 8的空气中 达72 h,应无裂纹。
5.2.2.3 耐干热性
橡胶密封件材料在温度为85 C的空气中放置168 h后，抗拉强度变化应不大于25%,伸长率变化 范围为一30%〜■h10%。
5.2.2.4介质相容性
5.2.2.4.1非金属密封件在不小于0.95倍公称工作压力的天然气中浸泡70h后，应无撕裂或开裂现 象，其体积膨胀率应不超过25%或收缩率不超过1%,质量损失率不超过10%。
5.2.2.4.2非金属密封件在温度为23 C±2 C的正戊烷中浸泡72h,体积变化率应不超过20%,然后 在40 C空气中放置48 h,质量损失率应不超过5%。
53 工艺要求
5.3.1阀体应锻压成型，且表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺陷。 阀体表面采用抛丸工艺时，表层的凹坑大小、深浅应均勻一致。
5.3.2阀的进气口连接螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T 8335或GB/T197的规定。
5.3.3阀的出气口连接型式尺寸和制造精度应符合GB/T 15383或GB/T 12716或GB/T 197的规定。
5.4性能要求
5.4.1阀的性能
5.4.1.1启闭性
在公称工作压力时，阀按表1规定的温度和试验力矩应能全开启和关闭。
表1启闭性试验力矩
阀的公称通径 最大力矩（常温） 最大力矩（一40 C)
mm N • m N • m
<6 1.7 3.4
8或10 2.3 4.5
12 2.8 5.6
5.4.1.2 耐超额力矩
阀进出气口与外部零部件连接的螺纹应承受以下超额力矩:
a) 阀出气口连接螺纹承受150%的安装力矩至少15 mm，阀无变形或损坏，并符合5.4.1.4.1和 5.4.1.6的规定；
注：此安装力矩由制造商规定，并能保证在正常工况下的接口密封性。
b) 阀进气口连接螺纹承受表2规定的力矩，阀无肉眼可见的变形或损坏，并符合5.4.1.4.1和 5.4.1.6的规定。
注：气瓶阀安装时由于机械设备停止之前所承受的惯性，可能会导致阀的实际安装力矩要比表2的力矩值高。
表2阀进气口连接螺纹应承受的力矩
螺纹规格 最大安装力矩 N • m
PZ27.8 300
M25X2 200
5.4.1.3 弯曲力矩
在0.05MPa压力状态下，沿阀的出气口水平轴方向旋转四次，每次旋转90°且施加表3规定的力矩 保持15mim,其连接处应无变形，并符合5.4.1.4.1和5.4.1.6的规定。
表3最小弯曲力矩
管子外径 力
mm N
6 3.4
8 9.0
>12 17.0
5.4.14 气密性
5.4.1.4.1型式试验气密性
在下列条件下，阀处于关闭和任意开启状态时应无气泡或其泄漏率小于20cm3/h(标准状态下）：
a) —40°C条件下，阀的试验压力分别在0.75倍和0.025倍公称工作压力时各保压至少2 mm;
b) 15°C〜30 °C条件下，阀的试验压力分别在0.025倍和1.5倍公称工作压力时各保压至少 2 min；
c) 85C条件下，阀的试验压力分别在0.05倍和1.5倍公称工作压力时各保压至少2 mm。
5.4.1.4.2 出厂检验气密性
在室温下，阀处于关闭和任意开启状态时，阀的试验压力分别在0.025倍和1.2倍公称工作压力状 态下各保压至少1min,应无气泡。
5.4.1.5 耐振性
在公称工作压力时，阀沿三个正交轴方向以共振频率或500 Hz的频率进行各30 mm振动试验，试 验后应无损坏且螺纹连接处无松动，并符合5.4.1.4.1、5.4.2.2、5.4.2.1、5.4.2.7。)和5.4.1.6的规定。
5.4.1.6 耐压性
阀在2.5倍公称工作压力时保压3 mm，应无渗漏和其他异常现象。
5.4.17耐应力腐蚀性
阀在温度为34°C±2°C，时间为240 h的氨水-空气混合物的容器箱内氨薰后应无裂纹。
5.4.1.8耐盐雾腐蚀性
阀置于温度为33C〜36C的盐雾室内，对阀须进行500 h的盐雾试验，应符合5.4.1.4.1、5.4.2.1、 5.4.2.2、5.4.2.7c)和 5.4.1.6 的规定。
5.4.19表面耐液性
将阀分别浸泡在下列三种液体中达24h,应无裂纹、软化或膨胀等损坏和影响其性能的现象，并符 合 5.4.1.4.1、5.4.2.2、5.4.2.1 和 5.4.1.6 的规定。
试验时采用的液体：
a) 硫酸水溶液：体积比为19:81的硫酸和水的溶液；
b) 乙醇/汽油：满足GB 18351要求的体积比为10:90浓度的E10燃料；
c) 挡风玻璃洗涤液：体积比为1 : 1的甲醇和水的洗涤液。
5.4.1.10 耐用性
阀在下列条件下应符合5.4.1.4.1、5.4.1.1和5.4.1.6的规定：
a) 在温度15C〜30C和公称工作压力时，全行程启闭1 920次；
b) 在温度85C和公称工作压力时，全行程启闭40次；
c) 在温度一40C和公称工作压力时，全行程启闭40次。
5.4.2安全泄压装置性能 5.4.2.1抗挤出性
在1.2倍公称工作压力时保压30mim后，以0.5MPa/s的速率升压至2.25倍公称工作压力，PRD 的易焰合金不应被挤出。
5.4.2.2 气密性
PRD在下列条件下应无气泡，如果发现有气泡，则需要用适当方法测其泄漏率，泄漏率应小于 2cm3/h(标准状态下）：
a) —40C条件下，PRD的试验压力在0.75倍公称工作压力时保压至少2mim;
b) 85C条件下，PRD的试验压力在1.3倍公称工作压力时保压至少2mim。
5.4.2.3 耐用性
PRD在下列条件下应符合5.4.2.2和5.4.2.7c)的要求：
a) 85C高温条件下，在10%〜100%公称工作压力范围内循环2 000次；
b) 57C±2C条件下，在10%〜100%公称工作压力范围内循环18 000次。
5.4.2.4 加速寿命
PRD加速寿命应符合下列要求:
a) 在最大爆破压力和易熔合金流动温度条件下，PRD在10h内动作；
b) 在公称工作压力和加速寿命试验温度条件下，PRD在500 h内不动作。
加速寿命试验的温度(TD，表示为：
TL =12.88 X Tr0’420
其中：犜：是流动温度，单位为摄氏度rc)。
5.4.2.5 温度循环
PRD温度循环应符合下列要求：
a) 在一40C和85C时各保温至少2h并完成15次温度循环；
b) 在一40C条件下保温至少2h,并在（10%〜100%)公称工作压力状态下再完成100次压力循 环，符合5.4.2.2和5.4.2.7c)的规定。
5.4.26耐冷凝腐蚀性
在21C±2C的温度条件下，PRD在配制的试验溶液中浸泡达100h后取出，再加热至85C时放 置100h,应符合5.4.2.2和5.4.2.7c)的规定。
5.4.27 泄压性
PRD泄压性应符合下列要求：
a) PRD爆破压力为配套气瓶的水压试验压力，允许偏差为+0°% ;
b) 易熔合金流动温度为110C±5C;
c) PRD分别经过耐用性、温度循环、耐冷凝腐蚀性、耐盐雾腐蚀性和耐振性试验后，在易熔合金 流动温度以上11C±1C的条件下，其动作压力分别在PRD基准动作压力的75%〜105%范 围内。
注：PRD的基准动作压力为a)所测得的爆破压力平均值。
5.4.2.8流量性
在0.8MPa〜0.9 MPa压力状态下，PRD最大流量和最小流量的差值应在最大流量的10%范围内。
5.4.3限流装置性能 5.4.3.1耐用性
在公称工作压力时，限流装置完成20次启闭循环，应符合5.4.3.3的规定。
5.4.3.2 压力脉冲
分别对限流装置的进气口和出气口施加公称工作压力并进行各100次的脉冲，应符合5.4.3.3的规定。
5.4.3.3 限流性
当限流装置进出气口两端压力差超过0.65 MPa时，限流装置应能动作并限流；当压力差达到 10MPa时，限流装置的旁路流量应不大于0.05m3/min(标准状态下）。 6检查与试验方法
6.1试验条件 6.1.1 试验环境
除非另有特殊要求，本文件规定的试验在15°C〜30°C的环境温度下进行，试验室内应保持防震、 防湿、防腐蚀和通风。
6.1.2试验介质
在没有特殊说明的情况下，耐压试验介质为清洁的水，其他试验用介质为纯净的干燥空气或氮气 等，低温气密性试验测试液应为无水酒精。
6.1.3试验温度、试验压力和计量尺寸
除非另有特殊要求，所有的试验温度、试验压力以及试验操作时额定的计量尺寸等参数，最大偏差为±5%。
6.1.4试验用流量计和压力表
试验用流量计精度为0.5级。压力表的精度应不低于1.6级，压力表的量程应为测试压力的 1.5倍〜2倍。
6.2金属零件材料力学性能试验和化学成分分析
阀的主要金属零件（阀体、阀杆、活门、压帽、安全帽）材料力学性能试验方法按GB/T 228.1的规 定，化学成分分析方法按GB/T5121.1、GB/T5121.3和GB/T5121.9的规定，同时应符合5.2.1.1的规定。
注：在非仲裁情况下，金属材料化学成分分析方法可以选用电解法、原子吸收法、容量法、光谱法。
63非金属密封件材料性能试验 6.3.1耐氧老化性试验
将3个非金属密封件试件放置于老化试验装置中，排除该装置中的空气，充人纯度>99.5%的氧气，并使压力达到2MPa，升温至70C±5C，保持96h取出，目测检查其变化，应符合5.2.2.1的规定。
6.3.2耐臭氧老化性试验
按照GB/T 13642规定的试验方法，将3个橡胶密封件材料试件在20%的伸长率下，放置温度为 40°C±2C，臭氧浓度为（50±5)X10 8的空气臭氧箱中，保持72h取出，用25倍放大镜检查其变化， 应符合5.2.2.2的规定。
6.3.3耐干热性试验
按照GB/T3512规定的试验方法，将3个橡胶密封件材料试件放置温度为85 C的空气箱中进行 168 h的耐干热试验，应符合5.2.2.3的规定。
6.3.4介质相容性试验
6.3.4.1本试验用介质为车用压缩天然气，并且在室温下进行。每次试验用3只样品。每只样品应放在小直径的线环上，其容积的确定是通过先在空气中称量(M:)，然后在水中称量(M2)。然后样品擦干 放置在不小于0.95倍公称工作压力的车用压缩天然气的试验装置中浸泡，70h以后，样品一个个从装 置中取出应无开裂并放在同一线环上在空气中称量（M3)，此质量应以离开试验介质3 mm之内称量。 之后立即确定最后在水中的质量(M4)，在获取水中质量（M2 — M4)之前，每只样品应浸在乙醇中，然 后浸在水中。体积变化（AV)以公式（1)计算，所得结果应为3只样品的平均值。体积变化（AV)的质量 确定后，样品放在室温下空气中70h达到恒定的质量，再将样品放在空气中称量（M/)，质量损失 (AM)应以公式(2)计算，所得结果应为3只样品的平均值，并符合5.2.2.4.1的规定：
6.3.4.2本试验用介质为正戊烷，并且在23°C±2°C的温度下进行。每次试验用3只样品。每只样品 应放在小直径的线环上，其容积的确定是通过先在空气中称量(M1)，然后在水中称量(M2)。然后样品 擦干放置在正戊烷的试验装置中浸泡，72h以后，样品一个个从装置中取出，放在同一线环上在空气中 称量(M3)，此质量应以离开试验介质30 s之内称量。之后立即确定最后在水中的质量(M4)，在获取水 中质量(M2和M4)之前，每只样品应浸在乙醇中，然后浸在水中。体积变化（AV)以公式（1)计算，所得 结果应为3只样品的平均值。体积变化（AV)质量确定后，样品应放在温度为40C的空气中48h达到 恒定的质量，然后样品在空气中称量(M2′)，质量损失（AM)应以公式（2)计算，所得结果应为3只样品 的平均值，并符合5.2.2.4.2的规定。 64阀体外观检查
阀体外观采用目测的方法检查，并符合5.3.1和8.1.1的规定。
6.5进出气口螺纹检查
阀的进气口连接螺纹采用符合GB/T 8336或GB/T 3934标准制造的量规检查，应符合5.3.2的 规定。
阀的出气口连接螺纹采用符合GB/T 3934或相应螺纹标准制造的量规检查，应符合5.3.3的规定。
6.6阀的性能试验
6.6.1启闭性试验
6.6.1.1常温启闭性试验
将阀装在试验专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口充人气源至公称工作压力，封堵出气口， 按表1规定的力矩开启阀，阀应能全开启，然后再按表1规定的力矩关闭阀，阀应能关闭并符合5.4.1.1 的规定。
6.6.1.2低温启闭性试验
将阀装在试验专用装置上，置于一40C的温控箱中，使阀处于关闭状态，从阀进气口充人气源至公 称工作压力，封堵出气口，按表1规定的力矩开启阀，阀应能全开启，然后再按表1规定的力矩关闭阀， 阀应能关闭并符合5.4.1.1的规定。
6.6.2 耐超额力矩试验
将阀的出气口用螺母或螺塞拧上，然后分别用150%的安装力矩旋紧螺母或螺塞，施加的力矩应保
持15min以上，然后卸下螺母或螺塞，目测阀应无变形或损坏，再按6.6.4.1、6.6.6的规定进行试验，应 符合 5.4.1.4.1、5.4.1.6 的规定。
将阀的进气口安装在试验专用装置上，并用扭力扳手按表2规定的安装力矩扳紧，然后按6.6.4.1、 6.6.6的规定进行试验，应符合5.4.1.4.1、5.4.1.6的规定。
6.6.3弯曲力矩试验
将阀的进气口固定在试验装置上（见图1)，在阀的出气口连接长度大于300 mm的管子，往管路内 充入0.05MPa空气并按下列步骤操作：
a) 在受力点的垂直(上下）和水平（左右）4个方向选定任一方向施加表3规定的力并保持至少 15min，在不拆除力的情况下，用检漏液涂覆阀出气口螺纹连接处，目测应无泄漏；
b) 按照a)步骤完成其他三个方向测试；
c) 完成上述试验步骤后，卸下阀，目测阀应无变形，然后按6.6.4.1、6.6.6的规定进行试验，应符合
5.4.1.4.1 和 5.4.1.6 的规定。

标引序号说明：
1 被测阀；
2— -受力点；
3— —受力方向。

图1弯曲力矩试验示意图
6.6.4气密性试验 6.6.4.1型式试验气密性
6.6.4.1.1 低温试验
将阀装在试验专用装置上，使阀处于任意开启状态，封堵出气口并置于无水酒精中，再放入温控箱 内，通过外接管路，往阀内分别充入气源至0.5倍和0.025倍公称工作压力，并保持该压力。然后在起 始温度为室温的状态下逐渐降温至一40°C士2 °C，当试样阀均达到此温度时，目测阀至少2min，应符 合 5.4.1.4.1a ) 的 规 定 。
将阀装在试验专用装置上，关闭阀并置于无水酒精中，再放入温控箱内，通过外接管路，往阀内分别 充入气源至0.5倍和0.025倍公称工作压力，并保持该压力。然后在起始温度为室温的状态下逐渐降 温至一40°C 士2°C，当试样阀均达到此温度时，目测阀至少2min，应符合5.4.1.4.1a)的规定。
对于球形密封结构的阀做气密性任意开启状态试验时应将阀处于全开启状态，以下略同。
6.6.4.1.2 常温试验
将阀装在试验专用装置上，使阀处于任意开启状态，封堵出气口，往阀内分别充入气源至0.025倍
9
和1.5倍公称工作压力，并保持该压力。然后将阀浸人水中保压至少2 mm，应符合5.4.1.4.1b)的规定。
将阀装在试验专用装置上，关闭阀，往阀内分别充人气源至0.025倍和1.5倍公称工作压力，并保持 该压力。然后将阀浸人水中保压至少2 mm,应符合5.4.1.4.1b)的规定。
6.6.4.1.3 高温试验
将阀装在试验专用装置上，使阀处于任意开启状态，封堵出气口并置于水中，再放人温控箱内，通过 外接管路，往阀内分别充人气源至0.05倍和1.5倍公称工作压力，并保持该压力。然后在起始温度为室 温的状态下逐渐升温至85°C±2°C，当试样阀均达到此温度时，目测阀至少2 mm,应符合5.4.1.4.1c) 的规定。
将阀装在试验专用装置上，关闭阀并置于水中，再放人温控箱内，通过外接管路，往阀内分别充人气 源至0.05倍和1.5倍公称工作压力，并保持该压力。然后在起始温度为室温的状态下逐渐升温至 85C±2C,当试样阀均达到此温度时，目测阀至少2 mm,应符合5.4.1.4.1c)的规定。
6.64.2 出厂检验气密性
在室温下，按6.6.4.1.2规定的试验方法，往阀内分别充人0.025倍和1.2倍公称工作压力进行气密 性试验，保压时间1min,应符合5.4.1.4.2的规定。
6.6.5 耐振性试验
将阀装在试验专用装置上，封堵出气口，打开阀，往阀内充人气源至公称工作压力，将装置安装在振 动试验台上。在10 Hz至500 Hz的正弦曲线范围内，以1.5g的加速度进行扫频振动10min,找到阀 的共振频率，在此频率下阀沿三个正交轴方向进行各30 mm振动试验。如没有发现共振频率，则在 500 Hz的频率下阀沿三个正交轴方向进行各30 mm振动试验，试验后应无损坏且螺纹连接处无松动， 然后按 6.6.4.1、6.7.2、6.7.1、6.7.7.3 和 6.6.6 的规定进行试验，应符合 5.4.1.4.1、5.4.2.2、5.4.2.1、 5.4.2.7c)和 5.4.1.6 的规定。
6.6.6 耐压性试验
卸去阀上的安全泄压装置，封堵阀与外界各通气口（除与气瓶连接进气口外），打开阀，将阀的进气 口与水压泵相连接，往阀内充人清洁的水，升压至2.5倍公称工作压力，保压3 mm，应符合5.4.1.6的 规定。
6.6.7耐应力腐蚀性试验
将相对密度0.94(比重）的氨水倒人带盖玻璃容器中，加人的氨水与容器容积比为21.2ml/L(例如 30L玻璃容器加人636 mL氨水）。将阀的进出气口用制造商规定的力矩拧上堵头，螺纹上不准许附加 聚四氟乙烯等填充物，然后将阀放人配比好氨水的带盖的玻璃容器中，阀应放在氨水液面上方40 mm 的位置，盖上玻璃盖，将玻璃容器放人温控箱中，设定温度为34C±2C,保温240 h后，阀在25倍放大 镜下检验，应符合5.4.1.7的规定。
6.6.8耐盐雾腐蚀性试验
将阀放在33C〜36C之间的盐雾室内，封堵进出气口，在无任何遮掩物的情况下，用5%氯化钠和 95%蒸馏水（按重量）组成的盐溶液，对阀连续进行500 h的喷盐雾试验，然后取出，立即用清水冲洗试 件，并轻轻地拭去盐的沉积物，再按6.6.4.1、6.7.2、6.7.1、6.7.7.3和6.6.6的规定进行试验，应符合 5.4.1.4.1、5.4.2.2、5.4.2.1、5.4.2.7c)和 5.4.1.6 的规定。
6.6.9表面耐液性试验
将阀进出气口封堵，按下列步骤进行试验：
a) 将阀门浸泡在体积比为19:81的硫酸和水的溶液中，浸泡24h后，用清水冲洗擦拭阀，应符 合5.4.1.9规定的无裂纹、软化或膨胀等损坏并影响其性能的现象；
b) 将阀门浸泡在体积比为10:90浓度的E10燃料乙醇和汽油的混合溶液中，浸泡24h后，用清 水冲洗擦拭阀，应符合5.4.1.9规定的无裂纹、软化或膨胀等损坏并影响其性能的现象；
c) 将阀门浸泡在体积比为1:1的甲醇和水的挡风玻璃洗涤液中，浸泡24h后，用清水冲洗擦拭 阀，应符合5.4.1.9规定的无裂纹、软化或膨胀等损坏并影响其性能的现象；
d) 经过三种液体浸泡后，再按6.6.4.1、6.7.2、6.7.1和6.6.6的规定进行试验，应符合5.4.1.4.1、 5.4.2.2、5.4.2.1 和 5.4.1.6 的规定。
6.6.10 耐用性试验
将阀装在试验专用装置上，然后将专用装置安装在寿命试验机上，使专用装置与气源接通，关闭阀， 按5.4.1.10的规定分别往阀内充人气源至公称工作压力，并在规定的温度下启动寿命试验机，以 (10s±2s)/次的速率开始做全行程启闭循环，每次循环，阀打开时出气口应排气至0.5MPa以下，阀关 闭时进气口应充气至公称工作压力，阀的启闭始终处于压力循环的状态，每一次启闭循环作为阀的一次 耐用性。阀完成规定的耐用性次数后，再按6.6.4.1、6.6.1和6.6.6的规定进行试验，应符合5.4.1.4.1、.
4.1.1 和 5.4.1.6 的规定。
67安全泄压装置性能试验 6.7.1抗挤出性试验
将带有PRD的阀装在试验专用装置上，从阀的进气口充人1.2倍公称工作压力的水压，保压 30min,然后以0.5MPa/S的速率升压至2.25倍公称工作压力，应符合5.4.2.1的规定。
6.7.2 气密性试验
将带有PRD的阀装在试验专用装置上，使阀处于关闭状态，并置于无水酒精中，再放人温控箱内， 通过外接管路往阀内充人气源至0.75倍公称工作压力，并保持该压力。然后，在起始温度为室温的状 态下逐渐降温至一40°C±2°C，当试样阀均达到此温度时，目测阀至少2 mm，应符合5.4.2.2a)的规定。
将带有PRD的阀装在试验专用装置上，使阀处于关闭状态，并置于清水中，再放人温控箱内，通过 外接管路往阀内充人气源至1.3倍公称工作压力，并保持该压力。然后，在起始温度为室温的状态下逐 渐升温至85C±2C,当试样阀均达到此温度时，目测阀至少2 mm,应符合5.4.2.2b)的规定。
6.7.3 耐用性试验
将带有PRD的阀装在试验专用装置上，使阀处于关闭状态，放人温控箱中，通过外接管路往阀内充 人水压至公称工作压力，然后降压至10%公称工作压力以下，再逐渐升压至公称工作压力，此升压至降 压过程为一个压力循环。在此压力范围内，PRD以不大于10次/mm的循环频率分别在85C±2C下 完成2 000次循环，在57 C±2 C下完成18 000次循环，完成规定的循环次数后易熔合金应无挤出 现象。
完成上述试验后再按6.7.2和6.7.7.3的规定进行试验，应满足5.4.2.2、5.4.2.7c)的规定。
6.7.4 加速寿命试验
将带有PRD的阀装在试验专用装置上，使阀处于关闭状态，置于高低温箱或液浴中，逐渐升温，使
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PRD的温度控制在流动温度±1°C的范围，通过外接管路往阀的进气口充人气源至最大爆破压力，在 此压力和温度下l〇h内应动作，并符合5.4.2.4a)的规定。
将带有PRD的阀装在试验专用装置上，使阀处于关闭状态，置于高低温箱或液浴中，逐渐升温，使 PRD的温度控制在加速寿命试验温度Tu通过外接管路从阀进气口充人气源至公称工作压力（允差 ±0.7MPa),在此压力和温度下保持大于500 h，应符合5.4.2.4b)的规定。
6.7.5 温度循环试验
PRD按照下列步骤进行试验：
a) 将带有PRD的阀置于温度为一40C的液体槽或高低温箱中保持至少2h，然后取出阀5 mm 内置于温度为85C的液体槽或高低温箱中保持至少2h;
b) 将置于温度为85 C液体槽或高低温箱中至少2h的阀取出，5 mm内再将阀置于温度为 一40C的液体槽或高低温箱中保持至少2h;
c) 上述a)、b)步骤为一次温度循环，重复a)、b)步骤，完成15次温度循环；
d) 将完成温度循环的阀再置于温度为一40C的液体槽或高低温箱中保持至少2h,通过外接管 路往阀的进气口充人气源至公称工作压力，然后从公称工作压力降至10%公称工作压力以 下，此升压至降压过程为一次压力循环，PRD以不大于10次/mm的循环频率完成100次压力 循环。
上述试验完成后再按6.7.2和6.7.7.3的规定进行试验，应符合5.4.2.2和5.4.2.7c)的规定。
6.7.6耐冷凝腐蚀性试验
将带有PRD的阀浸泡在盛有配制好试验溶液的容器中达100h,然后，将阀取出并排空试验溶液， 放人恒温箱中加热至85C达100h。再按6.7.2和6.7.73的规定进行试验，应符合5.4.2.2和5.4.2.7c) 的规定。
按体积配制的试验溶液成分：
84.8% 干洗溶剂汽油
10.0% 苯
2.5% 20号压缩机油
1.5% 水
1.0% 甲醇
0.2% 硫醇
6.7.7 泄压性试验
6.7.7.1将未做任何试验带PRD的阀安装在试验专用装置上，封堵出气口，放人加热炉中，炉内温度控 制在易熔合金流动温度以上11C±1C,然后对阀加压至泄压，记录动作时的压力，即为爆破压力，该 爆破压力应符合5.4.2.7a)的规定。
巧..；按照GB/T 8337规定的试验方法做易熔合金材料流动温度试验，应符合5.4.2.7b)的规定。
将分别经过耐用性试验、温度循环试验、耐冷凝腐蚀性试验、耐盐雾腐蚀性试验和耐振性试验 后带PRD的阀安装在试验专用装置上，封堵出气口，放人加热炉中，炉内温度控制在易熔合金流动温度 以上11C±1C,然后对阀加压至泄压，分别记录动作时的压力，应符合5.4.2.7c)的规定。
6..8流量性试验
取3个已完成泄压性试验的PRD,不要清洁、拆卸零件或修理，按照下列步骤对3个试样分别进行 试验：
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a) 将带PRD的阀装在试验专用装置上（见图2)，试验装置的管路通径应大于PRD排放通径。 打开控制阀，保证压力表的压力维持在O.SMPa〜0.9MPa;
b) 查看流量计和压力表，待压力和流量稳定后，记录流量。
测出3个试样阀的流量，其最大流量和最小流量差值应符合5.4.2.8的规定。

标引序号说明：
1 控制阀；
2 压力表或压力传感器；
3 流量计；
4— —缓冲罐；
5— —被测阀。

图2流量性试验B意图
6.8限流装置性能试验 6.8.1耐用性试验
将带有限流装置的被测阀装在专用装置上（见图3)，使进气口接入气源至公称工作压力，快速开启 控制阀1，限流装置动作，然后再关闭控制阀1，使限流装置阀芯复位，这样开启和关闭构成一次循环，对 限流装置进行20次启闭循环，再按6.8.3的规定进行试验，应符合5.4.3.3的规定。

标引序号说明：
1 控制阀；
2— —被测阀。
图3限流装置耐用性试验示意图
6.8.2压力脉冲试验
将带有限流装置的被测阀装在试验专用装置上（见图4)，使进气口接气源，出气口接排放控制阀4, 被测阀与控制阀4之间接1米长的管路，阀呈全开启状态并按如下步骤操作：
a) 开启控制阀1，往管路内充入气源至公称工作压力，关闭控制阀1;
b) 快速开启控制阀4,使管路内压力降为大气压，关闭控制阀4;
c) 重复a)、b)步骤进行正向100次压力脉冲；
d) 用同样方法对阀进行反向100次压力脉冲。
完成上述压力脉冲试验后，按6.8.3的规定进行试验，应符合5.4.3.3的规定。

标引序号说明：
1 控制阀；
2— —容器，容积应不小于1升；
3— —被测阀；
4— —控制阀。
图4限流装置压力脉冲试验示意图
6.8.3 限流性试验
将带有限流装置的阀装在试验专用装置上，通入气源，当通入的气体压力差超过0.65MPa时，限 流装置应能动作并限流，在出口端接一流量表测得此时流量。当通入的气体压力差达到10MPa时，限 流装置的旁路流量应符合5.4.3.3的规定。
7检验规则
7.1材料与零件进厂检验
7.1.1材料与零件进厂应具有批量产品质量合格证明书。
7.1.2金属原材料力学性能和化学成分按进厂批号进行复验，应符合5.2.1.1的规定。
7.1.3爆破片和易熔合金材料按进厂批号进行复验，应符合5.4.2.7a)、5.4.2.7b)的规定。
7.1.4非金属密封件按进厂批号进行复验，应符合5.2.2的规定。
7.2 出厂检验
7.2.1 逐只检验
阀在出厂前应进行逐只检验，检验项目按表4规定。在检验过程中，如有一项不合格则该阀判定不
合格。
7.2.2批量检验
阀的批量检验应在每批（不应大于5 000个）连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取，每批抽取 试样5个。批成品数不足5 000个时，同样抽取试样5个。检验项目按表4的规定，在检验过程中，如 有一个阀不符合表4规定的某一项之要求，则加倍抽取；重新检验时，如仍有项目不合格，则判定该批阀 为不合格品。
表4出厂检验项目表
序号 检验项目 逐只检验 批量检验 检验方法 判定依据 试样编号
1 外观检查 V V 6.4 5.3.1、
8.1.1 V1 〜V5
2 出厂检验气密性 V V 6.6.4.2 5.4.1.4.2 V1 〜V5
3 进出气口螺纹检查 — V 6.5 5.3.2、
5.3.3 V1 〜V5
4 安全泄压装置抗挤出性 — V 6.7.1 5.4.2.1 V2
5 安全泄压装置泄压性 — V 6.7.7.1 5.4.2.7a) V3
6 限流性试验 — V 6.8.3 5.4.3.3 V4
73型式试验 7.3.1型式试验原则

7.3.1.1阀应按相关法规和技术规范的规定，由具有型式试验资质的检验机构进行型式试验。
7.3.1.2当阀的材料和密封结构型式相同时可以按照以下原则进行型式试验：
a) 公称工作压力高的覆盖公称工作压力低的阀；
b) 公称通径大的覆盖公称通径小的。
7.3.13 已按7.3.1.2规定进行型式试验的阀，在其局部设计条件发生变化时可以按照以下原则进行型 式试验：
a) 阀的手轮/手柄材料、尺寸改变时需增补启闭性试验、耐用性试验；
b) 阀的原材料及承压金属零件材料改变时需增补与其相关的材料检验和因变化而导致的试验;
c) 阀的非金属密封件材料改变时需增补非金属密封件材料试验和因变化而导致的试验；
d) 阀的进出气口连接尺寸改变时需增补耐超额力矩试验、弯曲力矩试验。
7.3.2型式试验提供的文件
型式试验时制造商应提供下列技术文件：
a) 产品设计图和目录/清单；
b) 原材料和承压零部件材料质量合格证明书;
c) 非金属密封件质量合格证明书；
d) 产品合格证、批量产品质量合格证明书；
e) 使用操作说明书。
7.3.3 型式试验项目
阀的型式试验项目见表5。
表5型式试验项目表
验证试样 试验
顺序 试验项目 试样条件 检测方法 判定依据 试样编号
材 金属零
件材料 1 金属材料力学性能检测 金属材料化学成分检测 按新样品 6.2 5.2.1.1 J1
料 2 耐氧老化性试验 按新样品 6.3.1 5.2.2.1 F1 〜F3
和
零
件 非金属 3 耐臭氧老化性试验 按新样品 6.3.2 5.2.2.2 F4 〜F6
零件和 4 耐干热性试验 按新样品 6.3.3 5.2.2.3 F7 〜F9
材料 5 介质相容性试验 按新样品 6.3.4.1 5.2.2.4.1 F10〜F12
6.3.4.2 5.2.2.4.2 F13〜F15
限流 6 耐用性试验 按新样品 6.8.1 5.4.3.1 V1
装置 7 压力脉冲试验 按新样品 6.8.2 5.4.3.2 V2
验证 8 限流性试验 来自顺序6、 6.8.3 5.4.3.3 V1，V2
9 外观检查 按新样品 6.4 5.3.1.8.1.1 V3-V7
10 进出气口螺纹检查 来自顺序9 6.5 5.3.2.5.3.3 V3-V7
11 耐超额力矩试验 来自顺序10 6.6.2 5.4.1.2 V3
阀 12 弯曲力矩试验 来自顺序10 6.6.3 5.4.1.3 V4
的 13 耐振性试验 来自顺序10 6.6.5 5.4.1.5 V5
验 14 耐应力腐蚀性试验 来自顺序8 6.6.7 5.4.1.7 V2
证 15 耐盐雾腐蚀性试验 来自顺序10 6.6.8 5.4.1.8 V6
16 表面耐液性试验 来自顺序10 6.6.9 5.4.1.9 V7
17 耐用性试验 按新样品 6.6.10 5.4.1.10 V8
18 气密性试验 来自顺序11、12、 13、15、16、17 6.6.4.1 5.4.1.4.1 V3-V8

表5型式试验项目表（续)
验证试样 试验
顺序 试验项目 试样条件 检测方法 判定依据 试样编号
19 启闭性试验 来自顺序18 6.6.1 5.4.1.1 V8
20 PRD气密性 来自顺序18 6.7.2 5.4.2.2 V5-V7
21 PRD抗挤出性 来自顺序20 6.7.1 5.4.2.1 V5-V7
22 PRD泄压性 来自顺序21 6.7.7.3 5.4.2.c) V5-V6
23 耐压性试验 来自顺序18、19、21、22 6.6.6 5.4.1.6 V3-V8
PRD
验证 24 PRD耐用性试验 按新样品 6…3 5.4.2.3 V9-V13
25 PRD温度循环试验 按新样品 6..5 5.4.2.5 V14
26 PRD耐冷凝腐蚀性试验 按新样品 6…6 5.4.2.6 V15
27 PRD气密性试验 来自顺序24、25、26 6…2 5.4.2.2 V9-V15
28 PRD抗挤出性试验 按新样品 6.1 5.4.2.1 V16-V18
29 PRD泄压性试验 按新样品 5.4.2.a) V19-V20
30 按新样品 6….2 5.4.2.b) J2a
31 来自顺序27 6….3 5.4.2.c) V9-V15
32 PRD加速寿命试验 按新样品 6…4 5.4.2.4a) V21-V23
33 按新样品 6…4 5.4.2.4b) V24-V28
34 PRD流量性试验 来自顺序31 6…8 5.4.2.8 V10-V12
试样为PRD易熔合金材料。

7.3.4抽检方法及判定
型式试验用阀应从出厂检验合格的产品中抽取，抽检数及判定按表5的规定，如有一个阀不符合 表5规定的某一项之要求，则加倍抽取;重新检验时，如仍有项目不合格，则判定该阀为不合格品。
8标志、包装、贮运 8.1 标志
8.1.1阀上应有下列永久性标志：
a) 阀的型号；
b) 阀的公称工作压力；
c) 安全泄压装置爆破压力和动作温度；
d) 产品执行标准号；
e) 制造商名称或商标；
f) 生产批序号；
g) 制造许可证编号和®标志；
h) 阀的启闭方向；
1) 设计使用年限。
8.1.2阀上应带有二维码形式的电子合格证并至少包含下列内容：
a) 制造商名称；
b) 产品执行标准号；
c) 阀的名称、型号；
d) 公称通径、公称工作压力；
e) 安全泄压装置爆破压力和动作温度；
f) 生产批号；
g) 制造许可证编号和®标志；
h) 检验日期。
8.2包装
8.2.1包装前应清除残留在阀内的水分，包装时应保持阀的清洁，进出气口螺纹不受损伤，包装箱内应 附有装箱单、使用说明书和批量产品质量合格证明书。
8.2.2包装箱上应有下列标志：
a) 制造商名称、厂址；
b) 阀的名称、型号；
c) 产品执行标准号；
d) 数量和重量；
e) 体积(长X宽X高）；
f) 生产批号；
g) 必要的作业要求符号；
h) 制造许可证编号和®标志。
8.2.3装箱单应注明下列内容：
a) 制造厂名称、厂址；
b) 阀的名称、型号、规格；
c) 数量、毛重、净重；
d) 生产批号；
e) 装箱日期。
8.2.4使用说明书应包括下列内容：
a) 进出气口连接安装力矩；
b) 结构、功能介绍；
c) 使用方法和注意事项；
d) 常见故障及排除方法。
8.2.5批量产品质量合格证明书应注明下列内容：
a) 产品合格证内容；
b) 生产批号、数量；
c) 阀体原材料牌号；
d) 出厂检验项目及结果；
e) 质保工程师/质量检验责任师签章。
8.3贮运
阀应放在通风、干燥清洁的室内，防止受潮和化学品侵蚀。运输装卸时，应轻装轻放，防止重压、跌落与碰撞。

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