ChinaAutoRegs｜GB/T 23264-2020英文版/English/翻译/电动自行车用制动衬片总成
Brake lining assembly for electric power assist bicycles

1 SCOPE

This Standard specifies the terms and definitions, classification, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage, with respect to the brake lining assembly for electric power assist bicycles (hereinafter referred to as electric bicycles).
This Standard is applicable to the brake lining assembly for electric bicycles (hereinafter referred to as lining assembly).

2 NORMATIVE REFERENCES

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the editions cited apply. For undated references, the latest editions of the normative document (including any amendments) apply.
GB/T 22309 Road vehicles – Brake linings – Shear test procedure for disc brake pad and drum brake shoe assemblies
GB/T 23263 Determination of asbestos in products
JB/T 7498 Coated abrasives-Abrasive paper
JC/T 1065 Constant speed friction test machine
JC/T 2268 Measurement of copper and other elements in brake friction materials

3 TERMS AND DEFINITIONS

For the purpose of this document, the following terms and definitions apply.

3.1
摩擦系数 coefficient of friction
摩擦力与加在试片上的法向力的比值。
3.2
磨损率 wear
V
衬片总成在规定的条件下体积磨损量与摩擦功的比值。
3.3
剪切强度 shear strength
使衬片总成中的制动衬片与背板完全剪断的力与衬片总成材料的受剪几何面积之比。
4分类
衬片总成按用途分为两类，见表1。
5要求
5.1外观质量
衬片总成不应有裂纹、起泡、缺边掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲、分层等影响使用的缺陷。
5.2尺寸
衬片总成的基本尺寸由需方确定，其宽度和厚度的尺寸偏差应符合表2的规定。需方有特殊要求 时，可不采用此偏差。
5.3摩擦性能
5.3.1衬片总成摩擦系数和磨损率，1类衬片总成应符合表3的规定，2类衬片总成应符合表4的规定。
5.3.2试验后试片不应出现裂痕、起泡、缺边掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲、分层等影响使用的缺陷，制动盘面不得有明显的划痕及灼烧变色点。
5.4剪切强度
粘结型橡胶基鼓式衬片在室温下的剪切强度应不小于2.0MPa，粘结面积应不小于80%。
粘结型树脂基鼓式衬片和盘式衬片在室温下的剪切强度应不小于3.0 MPa,粘结面积应不小于 80%。
5.5石棉含量
制动衬片不应含有石棉。
5.6 有害元素
衬片中有害元素不得超过表5规定的限量要求。
6试验方法
6.1外观质量检查
外观质量用目测、敲音的方法检查。
6.2尺寸测量
宽度和厚度尺寸用精度0.02 mm的游标卡尺测量。
6.3 摩擦性能试验
6.3.1 试片
6.3.1.1两个试片从两个衬片总成的摩擦材料上分别制取或按相同工艺采用相同材料进行加工。
6.3.1.2 试片尺寸为25mmX25mm,允许偏差为一0.2 mm〜0 mm。
6.3.1.3试片厚度为5 mm〜7 mm,两个试片的厚度差在0.2 mm以下。若制品厚度小于5 mm,则按其原厚。
6.3.2设备仪器
6.3.2.1定速式摩擦试验机：其性能和精度应符合JC/T 1065规定。
6.3.2.2 千分尺：精度0_01mm。
6.3.3试验条件
6.3.3.1试验的压力（法向力）为0.98 MPa。
6.3.3.2试验机圆盘材质应符合JC/T 1065规定。其表面应用JB/T 7498中粒度为P240砂纸处理，使圆盘表面无明显划痕、锈蚀和凹坑等缺陷。
6.3.4试验步骤
6.3.4.1将两个试片分别装人试验机的两个试片支撑臂内。
6.3.4.2试片在100°C以下进行磨合，至接触面达95%以上。用精度0.01mm的千分尺测量试片厚 度，每个试片测5个点，取其算术平均值。厚度测定应待试片冷却至室温后进行。
6.3.4.3在试验温度100C时，测定圆盘旋转5 000转期间的摩擦力。摩擦试验后按6.3.4.2测量试片 的厚度。
6.3.4.4在各个试验温度150C、200 C、250 °C时，按6.3.4.3进行同样试验。1类衬片总成的最高试 验温度为200 C，类衬片总成的最高试验温度为250 C。在各个温度试验期间，圆盘温度应在1500 转以内升至规定的试验温度。圆盘温度的上升主要靠试片的摩擦热，当在1 500转以内达不到规定的 试验温度时，可用辅助加热装置。
6.3.4.5在最高试验温度测定结束后，从最高试验温度起每降50C时，测定圆盘1 500转期间的摩擦 力，一直测至100C。温度从上一阶段下降至下一阶段时应在500转以内完成。
6.3.4.6试验后目测试片是否出现裂痕、起泡、缺边掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲、分层等影响使用的缺 陷；圆盘摩擦面是否有明显的划痕及灼烧变色点。
6.3.5计算
6.3.5.1各个试验温度的摩擦系数按公式（1)计算：

式中：
摩擦系数；
后2 500转的平均摩擦力，单位为牛顿(N); 犉——加在试片上的法向力，单位为牛顿(N)。
6.3.5.2各个试验温度的磨损率按公式(2)计算：

式中:
磨损率，单位为立方厘米每牛顿米[cmV(N • m);
试片中心与圆盘旋转轴中心的距离，取值为0.15，单位为米（m);
试验时圆盘的总转数，取值为5 000;
试片摩擦面的总面积，单位为平方厘米（cm2);
试验前试片的平均厚度，单位为厘米(cm);
试验后试片的平均厚度，单位为厘米（cm);
试验时总平均摩擦力，单位为牛顿(N)。
64剪切强度试验
剪切强度试验按GB/T 22309进行。
6.5石棉含量测定
石棉含量的测定按GB/T 23263进行。
6.6有害元素测定
有害元素的测定按JC/T 2268进行。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
出厂检验项目见表6。
表6检验项目
7.1.2型式检验
型式检验项目见表6。
有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 产品长期停产后，恢复生产时；
b) 材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时;
c) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
d) 企业正常连续生产一年时；
e) 新产品投产时。
7.2组批原则和判定规则
7.2.1组批原则
以同材质同规格的衬片总成的实际交货量为一批。当批量过大时，也可以分成若干小批。
7.2.2外观和尺寸的判定
在一批衬片总成中采用随机抽样方法，按表7规定进行外观和尺寸的检查和判定。
7.2.3摩擦性能、剪切强度、石棉含量和有害元素的检查判定
7.2.3.1摩擦性能、剪切强度（粘结型）、石棉含量和有害元素判定按表8规定随机抽样。
7.2.3.2摩擦性能每个样本均符合本标准要求，则判定该批产品摩擦性能合格。
7.2.3.3剪切强度（粘结型）所有样本的算术平均值符合本标准要求，则判定该批产品剪切强度合格。
7.2.34石棉含量每个样本均不含石棉，则判定该批产品石棉含量合格。
7.2.3.5有害元素每个样本均符合有害元素限量要求，则判定该批产品有害元素合格。
7.2.36摩擦性能、剪切强度(粘结型)若有任何一项不合格，再加倍取样复验，复验结果均符合本标准 要求，则仍判定该项目合格，如仍有一项不合格，则判定该批产品该项为不合格。
7.2.3.7石棉含量检验项目和有害元素检验项目若有任何一项不合格，则判定该批产品该项为不 合格。
7.2.4判定规则
所有检验项目全部合格，则判定该批产品合格。若有任何一项不合格，则判定该批产品不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1衬片总成的非工作面上应有制造厂名和商标。
8.1.2衬片总成包装箱（盒）的侧面应分别印有产品名称、型号规格、制造厂名、商标、地址、产品数量、 指定摩擦系数、检验包装日期及本标准编号。
8 .2 包装
8.2.1衬片总成应装人清洁干燥、坚固耐用的箱(盒）内。
8.2.2每个包装箱（盒）内宜装人型号规格相同的衬片总成；当用户需要时，也可装人成套供应的衬片总成。
8.2.3每个包装箱(盒）内应附有产品合格证。
83运输和贮存
在运输过程中不应使衬片总成受到损坏或被油、水沾污。衬片总成应贮存在通风干燥、地面平坦的室内。

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