ChinaAutoRegs｜GB/T 34015.2-2020 英文翻译/车用动力电池回收利用 梯次利用第2部分：拆卸要求
Recycling of Traction Battery Used in Electric Vehicle – Echelon Use – Part 2: Removing Requirements
1 SCOPE
This Part of GB/T 34015 specifies the terms and definitions, overall requirements, operation requirements, temporary storage and management requirements for removing traction battery (or power battery) used in electric vehicles (EV).
This Part applies to the procedure of removing lithium-ion battery packs and nickel-metal hydride battery packs during recovery and recycling, while the removing procedure of other type of traction battery packs may use this standard as a reference.
This Part neither applies to the removal of traction battery during vehicle after-sales maintenance, nor applies to the removal of lead-acid battery.
2 NORMATIVE REFERENCES
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the editions cited apply. For undated references, the latest editions of the normative document (including any amendments) apply.
GB/T 19596 Terminology of Electric Vehicles
GB/T 26989-2011 Automobile Recovery – Terminology
GB 29743 Motor vehicle engine coolant
HJ 2025 Technical specifications for collection, storage, transportation of hazardous waste
3 TERMS AND DEFINITIONS
For the purpose of this document, the terms and definitions given in GB/T 19596 and GB/T 26989-2011, as well as the following apply.
3.1
拆卸 remove 将动力蓄电池包从电动汽车上分离移出的操作 。
注 ：改写 GB/T 26989 2011，定义 2.1.3.
4 总体要求
4.1 一般要求
4. 1.1 应参照整车企业提供的技术支持和拆卸指导文件 ，制定拆卸作业指导书和安全环保事故应急 预案 。
4.1.2 应确保动力蓄 电池和可回用汽车零部件完整性，可采用机械化或自动化拆卸方式 。
4. 1.3 进行动力蓄电池拆卸作业的报废汽车拆解企业应具备拆解电动汽车的资质 、设施设备 、专业技 术人员和符合 要求的专用场所。
4.1.4 拆卸单位不应对拆卸所得到的退役动力蓄电池进行继 续拆解，应按照规定程序在规定的时限内 交由符合国家规定 的新能源汽车动力蓄 电池回收处理企业。
4.1.5 应按要求对退役动力蓄 电池进行信息追溯登记 。
4.2 场地要求
4.2.1 拆卸及存储场地，地面应硬化并防渗漏 ，应防雨、通风 、光线良好 、消防安全设施齐全 ，安全距离 应符合国家相关管理规定 。
4.2.2 产生生产废水的拆卸 及存储场地 ，其总排水 口应设置废水收集设施或处理设施。
4.2.3 操作区域应单独隔离 ，地面应做绝缘处理 ，并设置高压警示标识和区域隔 离标识。
4.3 设备设施要求
4.3.1 应具备动力蓄电池冷却液 、燃油等油液抽排系统和专用收集容器 。
4.3.2 应具备绝缘 、强度 、结构功能符合要求的举升设备 、气功工具 、起吊工具、承重设备 、承载装置 等 配套拆卸工具 。
4.3.3 应具备高压绝缘手套、绝缘靴 等绝缘防护装备 ，防护面罩 、防机械伤害手套 、防触电绝缘救援钩 等安全防护装备和紧急救援设备 。
4.3.4 应具备绝缘检测设备 ，如绝缘电阻测试仪等 。
4.3.5 应具备动力蓄电池安全评估设备 ，如漏电诊断检测设备 、非接触式远程红外温度探测仪 、验 电 棒 、放电棒 、专用标签和标志 。
4.3.6 应具备国家相关规定的消防设施，如消防栓 、沙箱 、灭火器等 。
4.3.7 宜具备称重 、机械于、伸缩夹臂 、存储包装容器等工具设备等 。
4.4 人员要求
4.4.1 拆卸过程应保持 至少双人作业，作业人员持有电工证 。
4.4 .2 拆卸人员应通过拆卸单位的 专业培训｜｜ ，包括但不限于触电防范 、现场急救培训以及安全、环保应 急预案培训。
4.4.3 专业技能应满足规范拆卸 、环保作业 、安全操作等相应要 求，操作人员考核 通过后方可上岗 。
5 作业要求
5.1 作业程序
动力蓄电池的拆卸应遵循安全 、环保和再利 用的原则。拆卸作业程序见图1.
图 1 动力蓄电池拆卸作业程序
5.2 信息登记
对电动汽车应进行登记注册并拍 照，将其基本信息（如整车信息 、动力蓄电池信息 、追溯编码信息） 录入信息追溯系统并在车身醒目位置贴上标签 。
5.3 预处理
5.3.1 拆卸前，对车体及电池包进行绝缘检测，应断开高压电系统 。
5.3.2 拆卸前，如有燃油且油箱出现破损或发生燃油地漏的，应先抽排燃油；如有动力蓄电池冷却液 的，应采用抽排系统等设备抽排动力蓄电池冷 却液。
5.3.3 拆卸前，应检查设备所能承受的额定承重能力 。
5.3.4 将电动汽车运至举升设备，并应确保放置平稳 。
5.3.5 观察并记录动力蓄 电池的安装位置 。
5.3.6 按附录 八 对动力蓄电池进行拆卸前检测，检测人员应穿戴绝缘防护装备 ，遵行高压安全规程，做好检测结果和异常现象的记录 。根据检测结果进行评估 ：
a) 若检测结果有一条或一条以上为“是＂，则评估不通过，采取相应的处理措施后，再进行后续 作业 。
b) 若检测结果均为“否
5.4 拆卸
5.4.1 拆卸前，拆卸人员应穿戴安全防护装备 。
5.4.2 应按 4 .1.1 制定的作业指导书进行安全规范拆卸。
5.4.3 拆除动力蓄电池与电动汽车的线束及连接件。
5.4.4 可根据动力蓄电池的安装方式或安装位置采用不同的工具、设备及方式进行拆卸 ：
a) 若动力蓄电池位于底盘下方，应采用动力 蓄电池承载装置置于动力 蓄电池下方着力点附近，作托起准备，并确保蓄电池的 着落点与承载装置受力点对应；
b) 若动力蓄电池位于底盘上方，起吊工具固定于动力蓄电池上，作起吊准备 。
5.4.5 对动力蓄 电池应采取绝缘防护措施，并做绝缘标记 。
5.4.6 将动力蓄电池用承重设备托起和〈或）起吊工具吊起，从汽车中移出。
5.4.7 应按照拆卸作业指导书对蓄电池进行 安全评估。
5.4.8 对动力蓄电池应进行包含绝缘处理 、漏电处理 、漏液处理以及 以上三项和危险标识等内容的标 记，并及时转移至悬挂有 警示标志的暂存区域进行隔离。
6 暂存和管理
6.1 动力蓄电池应根据不同类别分类暂存，如有漏电或漏液，应采用具备绝缘 、防i世漏 的专用储存容器 暂存；如无漏电和漏液，可采用符合 ｜｜ 类包装的包装容器贮存 。不得倒放 、倒放，叠放高度不得高 于 2 m ，存储容器间距应不低于 0.1 m，人行通道不低于 0.8 m，墙距宽度不低 于 0.3 m 。暂存时间不宜超 过 10 天，不得长期存储 。
6.2 经按 5.3.6 检测评估不通过的动力蓄电池，应隔离贮存，并尽快进行处理 。
6.3 拆卸后，零部件 、材料 、废弃物不得随意丢弃，应分类储存在专用容器中，并标识，避免混存 、混放 。
6.4废油液 、废电路板等危险废物应设专人进行管理，贮存应按 HJ 2025 的要求执行，并定期进行规范 转移 。
6.5动力蓄电池冷却液的贮存应按 GB 29743 的要求执行。
6.6应对拆卸后的动力蓄电池登记及录入信息追溯系统，并建立纸质档案和电子数据库，备份后纸质 档案随动力蓄电池转移 。
附录A
（规范性附录） 动力蓄电池拆卸前检测项目
预处理过程应按照表 J\.l 给出的检测项目对动力蓄电池进行检测，得出检测结果，并进行评估 。
表 A. l 动力蓄电池检测项目
动力蓄电池包检测 项 目
编号 检测员 生产商
车辆识别码 检验单位盖章
动力蓄电池编号 检测人员签字
范围和目的 ： 本文件是为了保证拆卸时的安全与环保而编缸 。 本文件中的检测项目 是拆卸前必不可少的 。 为了更好的追溯，本文件应与动力蓄电池一起 。
检测步骤
检测项目 检测方法 是 否 评估不通过时，建议处理措施 检测结果 ：
1. 高 、低E电源是否断开
日l)!1 按拆卸作业 指导书 步骤 ，断开 电源
2. 是否漏电 用漏电检测仪表检测 进行绝缘处理
3. 冷却液是否泄漏
目视 收集冷却液 、封堵泄露处 并采用 防泄漏专用包装箱
4 . 外壳是否破损或裂开 目视 检测 电压 ，出 现 异 常 的 进 行 绝缘 ；
检测温度，出现异常时使用防火 防爆装置进行隔离； 浸水的可以采用风干去除水分； 进行安全诊断
5. 外壳是否凹凸 、变形 目视
6 . 是否有起火痕迹 目视
7 . 是否有腐蚀痕迹 日视
8. 是否有浸水痕迹 目视
9 . 是否冒烟 日视 隔离放置，用消肪水冷却
10. 电池温度是否异常 用温度检测设备检测 使用防火防爆装置进行隔离
注 1：检测项目包括但不限于上述内容 。
注 2 ：根据拆卸作业单位设定的企 业技术条件判定“ 是”与“否”。
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