ChinaAutoRegs｜QB/T 4525-2013英文版翻译《汽车清洗剂》
Cleaning Agent For Automotive
1 SCOPE
This standard specifies the classification, requirements, test methods, and inspection rules, as well as marking, packaging, transportation, storage and warranty period of the automotive cleaning agent.
This standard applies to the automotive cleaning agent prepared by surfactants and washing auxiliaries.
This standard doesn’t apply to the automotive cleaning agent which is solvent-based or for special purposes.
2 NORMATIVE REFERENCES
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the editions cited apply. For undated references, the latest editions of the normative document (including any amendments) apply.
GB/T 6368 Surface active agents – Determination of pH of aqueous solutions – Potentiometric method (GB/T 6368-2008, ISO 4316:1977, IDT)
GB/T 6682 Water for analytical laboratory use – Specification and test methods (GB/T 6682-2008, ISO 3696:1987, MOD)
GB/T 6739 Paints and varnishes – Determination of film hardness by pencil test (GB/T 6739-2006, ISO 15184:1998, IDT)
GB/T 9271 Paints and varnishes standard panels for testing (GB/T 9271-2008, ISO 1514:2004, MOD)
GB/T 26396-2011 Technical specification for safety of soaps and detergents
QB/T 2117-1995 General Water-based Metal Detergents
QB/T 2739 Preparations of standard volumetric solutions of general test methods for washing products
QB/T 2951 Inspecting Rules for Detergent Products
QB/T 2952 Requirements for detergent marks and packaging
MH/T 6007-1998 Cleaner for aircraft
JJF 1070 Rules of Metrological Testing for Net Quantity of Products in Prepackages with Fixed Content
Order No. 75 [2005], General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People’s Republic of China, Measures for the Metrological Supervision and Administration of Quantitatively Packed Commodities
1范围
本标准规定了汽车清洗剂的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和保质期。
本标准适用于由表面活性剂和洗涤助剂配制而成的汽乍清洗剂。
本标准不适用于溶剂基汽车清洗剂和特殊用途的汽乍清洗护理剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的=凡是注I I期的由用文件,，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单.)适用于本文件。
GB/T 6368 表面活性剂 水溶液pH值的测定 电位法(GB/T 6368 —2008, £0 4316:1977, IDT)
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682 —2008, ISO 3696:1987, MOD)
GB/T 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(GB/T 6739 —2006, ISO15184:1998, IDT)
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板(GB/T 9271—2008, ISO 1514:2004, MOD)
GB/T 26396-2011洗涤用品安全技术规范
QB/T2117-1995通用水基金属净洗剂
QB/T 2739洗涤用品常用实验方法 滴定分析(容量分析)用试验溶液的制备
QB/T 2951洗涤用品检验规则
QB/T 2952洗涤用品标识和包装要求
MH/T 6007 -1998 飞机洁洗剂
JJF 1070定量包装商品净含量计量检验规则
国家质量监督检验检疫总局［2005］第75号《定量包装商品计量E督管理办法》
3分类
车用清洗剂根据外观状态不同分为两类，分别是：液体状和粉状。
4要求
4. 1基本要求
产品的安全性应符合GB/T 26396 — 2011中为C类产品的相关规定。
4.2感官指标
4. 2. 1外观
液体产品不应分层，应无悬浮物或沉淀；粉状产品应均匀、无杂质，不应结块。
5. 2. 2 气味
应无异味，加香产品应符合规定香型。
6. 2.3稳定性
于(-5±2) °C的冰箱中放置24 h,取出恢复至室温时观察，产品应无结晶，无沉淀。
于(40±1) °C的保温箱中放置24h,取出立即观察，产品不应分层、混浊，不应改变气味。
4.3 理化指标
汽车清洗剂的理化指标应符合表1要求。
4.4 净含量
应符合国家质量监督检验检疫总局令［2005］第75号《定量包装商品计量监督管理办法》的要求
5试验方法
除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T 6682规定的三级水。试验中所需溶液, 均按QB/T 2739相应条款配制。
5. 1外观
取适量试样，置于干燥、洁净的透明试验器皿内，在非直射光条件下进行观察。
5.2 气味
感官检验。
5.3 稳定性
5. 3. 1低温稳定性
将样品（液体不少于100mL）放入洁净的250mL无色具塞广口玻璃瓶中，置于（-5±2） ℃的冰箱 中，24 h后取出，置于室内恢复至室温后，检查外观。
5.3.2高温稳定性
将样品（液体不少于100mL）放入洁净的250mL无色具塞广口玻璃瓶中，置于（40±2） °C的烘箱 中，24 h后取出，立即检查外观、气味。
5. 4水不溶物
按MH/T 6007—1998中4.1规定进行，于105 ℃烘箱中干燥至恒重。
5.5 pH
按GB/T 6368的规定进行试验。测试温度25 ℃,用新煮沸并冷却的蒸储水按指标规定配制相应质量 浓度的试样溶液，混匀，测定。
2
5.6 清洗效率
按MH/T 6007—1998中4.15规定进行试验。
5. 7腐蚀性
按QB/T 2117-1995中5.6规定进行试验。 –
5.8 防锈性
按QB/T 2117—1995中5.7规定进行试验。
5.9 漂洗性能
按QB/T 2117—1995中5.11规定进行试验。
5. 10对涂层表面影响试验
按附录A进行试验。
5. 11净含量
按JJF 1070规定进行试验。
6检验规则
按QB/T 2951规定执行。
出厂检验项目包括感官指标、pH,水不溶物及净含量。
型式检验包括第4章的全部项目，若已知4.1指标，在正常生产、使用时可不进行检验。
7标志、包装、运输和贮存
7. 1标志、包装
按QB/T 2952规定执行。
7.2 运输
产品在运输时应轻装、轻卸，不应倒置，避免日晒雨淋，严禁在箱上踩踏和堆放重物。
7.3 贮存
产品应贮存在通风、干燥，且不受阳光直射、雨淋的场所。堆垛应采取必要的防护措施，堆垛高度 应适当，避免损坏大包装。
8保质期
在本标准规定的运输和贮存条件下，在包装完整未经启封的情况下，产品的保质期按照产品销售包 装标注执行。
附录A
（规范性附录）
对涂层表面影响试验
A. 1范围
本方法适用于汽车清洗剂对汽车涂层表面影响试验。
A.2试剂
丙酮。
A.3仪器
鼓风干燥箱。
A.4试板
A. 4. 1标准试板
符合GB 9271规定。
A. 4.2制板
用丙酮清洁铝板（76x152x0.5mm），干燥后，使用蒸储水清洗铝板表面后，用聚氨酯 涂料进行喷涂，每次喷涂的涂膜厚度为10用1厂-15口11,喷涂3次，在每次喷涂完成后在室温干燥lh。喷 涂后的试板在室温下干燥4大，之埼在82 煤箱中烘十24 h或在空气中室温干燥3天〜10天。
A. 5试验
将试板大约一半的面积除卜被测样品，然才把试板水平放置在（38±5） ©的干燥箱中30 min。从 干燥箱中取出试板，用水清洗，住々气中干燥24 h。按GB/T 6739规定，分别测试试板暴露部分和未暴 露部分的铅笔硬度。
A. 6报告内容
a）试板在暴露后的外观；
b）试板未暴露部分的划伤漆膜的铅笔硬度：
c）试板暴露部分划伤漆版的铅笔硬度。
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