ChinaAutoRegs｜GB/T 15382-2021英文版/气瓶阀通用技术要求
General specifications of gas cylinder valves
1 范围
本文件规定了气瓶阀的术语和定义、基本型式、技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、产品合格证及产品批量检验质量证明书等。
本文件适用于环境温度为二40 ℃～ 十60 ℃、公称工作压力不大于35 MPa 、可搬运、可重复充装的压缩、液化及溶解气体气瓶用阀（以下简称阀） 。
本文件不适用于焊接绝热气瓶、消防灭火用气瓶、车用气瓶、呼吸器用气瓶、液化石油气气瓶、液化二甲脏用气瓶、工业用非重复充装焊接钢瓶上的阀。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/ T 197 普通螺纹公差
GB/ T 228.1 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法
GB/ T 3863 工业氧
GB/ T 4423 铜及铜合金拉制棒
GB/ T 7307 55 。非密封管螺纹
GB/ T 8335 气瓶专用螺纹
GB/ T 8337 气瓶用易熔合金塞装置
GB/ T 13005 气瓶术语
GB/ T 15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB/ T 16918 气瓶用爆破片安全装置
GB/ T 31481 深冷容器用材料与气体的相容性判定导则
GB/ T 33215 气瓶安全泄压装置
ISO 11114 1 气瓶气瓶和阀门材料与盛装气体的相容性第1 部分：金属材料（ Gas cylinders-Compatibility of cylinders and valve materials with gas contents- Part 1: Metallic materials)
ISO 11114 – 2 气瓶气瓶和阀门材料与盛装气体的相容性第2 部分：非金属材料（ Gas cylinders-Compatibility of cylinders and valve materials with gas contents- Part 2: Non metallic materials)
3 术语和定义
3.1
操作机构 operating mechanism
开启或关闭阀通流孔的机构。
注：该机构包括内外部密封系统。
3.2
启闭装置 operating device
启动阀的操作机构的部件。
示例：手轮、扳手、手柄、杠杆或驱动装置。
3.3
批量 batch
具有相同结构，采用同一设计条件，同一批次材料且用同一工艺生产的阀的限定数量。
3.4
试验压力 test pressure
Pvt
阀在试验期间，对阀施加的最小压力。
注：试验压力为1.2倍的公称工作压力。
3.5
耐压试验压力 hydraulic test pressure
P vbt
阀在耐压性试验期间，对阀施加的最小压力。
注：耐压试验压力为2.25倍的公称工作压力。溶解乙炔气瓶阀在开启状态时的耐压试验压力为90.9 MPa。
3.6
最小关闭力矩 minimum closing torque
Tc
在室温和试验压力下，施加到新阀的启闭装置上，满足阀内部气密性所需的最小力矩。
3.7
耐用性力矩 endurance torque
Te.
耐用性试验的启闭力矩。
3.7.1
耐用性试验开始时的力矩 endurance torque at start
Te，start
耐用性试验开始时所用的力矩。
3.7.2
耐用性试验结束时的力矩 endurance torque at end
耐用性试验结束时，保持内部气密性所用的力矩。
3.8
超额力矩 over torque
施加在阀的启闭装置上的开启或关闭力矩（两者中的较小值），确定阀的操作机构可以继续运行的 允许力矩。
3.9
失效力矩 failure torque
Tf
施加在阀的启闭装置上的开启或关闭力矩（两者中的较小值），使得阀的操作机构失效的力矩。
3.10
保压阀 residual pressure valve;RPV
带有余压保持装置的阀门。
3.11
余压保持装置 residual pressure device;RPD
通过关闭出气方向的内部气体通道，保持气瓶内相对于大气的正压力，防止污染物进入气瓶的装 置。该装置具有止回功能，可以防止气体从阀出气口回流到气瓶。
4基本型式及结构
4.1阀的基本型式
本文件根据阀的密封型式将阀分为以下几种典型型式：
a) 压力密封式一利用弹簧压缩力和气体压力，通过阀杆压紧密封圈，实现外部密封的阀(见图1);
b) ◦形圈密封式一在阀杆与压帽旋转部位，利用◦形圈实现外部密封的阀（见图2);
c) 隔膜密封式一在阀杆与活塞之间，利用膜片实现外部密封的阀（见图3);
d) 鼓形圈密封式一通过活塞的上下移动，压缩鼓形圈，实现外部密封的阀（见图4);
e) 填料函密封式一在阀体与阀杆之间，通过压紧密封填料函，实现外部密封的阀（见图5);
f) 活塞密封式一在阀体与活塞之间，利用◦形圈的上下滑动实现外部密封的阀（见图6)。
4.2阀的主要构成部分
4.2.1阀由下列主要零部件构成：
a) 阀体(包括出气口、与气瓶连接的进气口）；
b) 操作机构；
c) 启闭装置；
d) 保证内、外部气密性的零部件。
4.2.2阀可根据使用需要增加下列零部件：
a) 安全泄压装置；
b) 限流装置；
c) 止回装置；
d) 减压装置；
e) 虹吸管；
f) 出气口连接处的保护装置；
g) 余压保持装置。
5技术要求
5.1材料要求
5.1.1 _般要求
5.1.1.1在工作环境下与气体接触的金属和非金属材料应与气瓶内盛装的介质相容，具体要求按 ISO 11114-1 和 ISO 11114-2 的规定执行。
5. U.2金属材料经过锻压成型和机械加工后的零部件，其机械性能应满足阀的设计强度要求。
5.1.1.3溶解乙炔气瓶阀的材料选用黄铜材料时，铜含量不应超过65.0%。
5.1.1.4液氨瓶阀不应采用铜合金材料。
5.1.1.5液氯瓶阀应采用耐盐酸腐蚀的材料。
5.1.2阀体材料
5.1.2.1阀体材料宜采用不会发生由塑性转变为脆性的材料（例如铜合金、奥氏体不锈钢、铝合金和镍合金等），且应满足阀体设计强度的要求，材料的性能应符合相应的国家标准。
5.1.2.2阀体选择黄铜材料时，其铜含量应在57.0%〜65.0%范围内、铅含量应在0.8%〜1.9%范围内、铁含量应<0.5%范围内。材料的机械性能应不低于GB/T 4423的规定。
5.1.3操作机构及启闭装置材料
5.1.3.1阀启闭装置应具有足够的强度和耐火烧性，宜采用铝合金材料。
5.1.3.2阀杆、活门及连接板材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，用于液氯介质的阀杆应采用耐盐酸腐 蚀的不锈钢材料或耐盐酸腐蚀性能更高的材料。
5.1.3.3置于阀内部的弹簧宜采用耐腐蚀不锈钢材料。
5.1.3.4隔膜式阀门的隔膜片宜采用有弹性的不锈钢材料，或耐介质腐蚀的材料与弹性不锈钢材料多片组合使用。
5.1.4橡胶密封件材料
5.1.4.1耐氧气老化性
橡胶密封件在压力为（2.3±0.2)MPa、温度为（70±5)°C的氧气中保持96 h，应无可见的裂纹和老化现象。
5.1.4.2 耐低温性
橡胶密封件在温度为（一40±2)°C的空气中保持24 h，应无裂纹或其他损坏。
5.1.5与氧气或强氧化性气体接触的非金属材料
5.1.5.1与氧气或强氧化性气体接触的非金属密封件、润滑剂、密封胶等材料应具有阻燃性。
5.1.5.2与氧气或强氧化性气体接触的非金属密封件、润滑剂、密封胶等材料宜按GB/T 31481规定的 试验方法进行自燃试验，其自燃温度至少应高于最大工作温度100 °C以上。
注：最大工作温度是指阀在使用过程中可能会处于的最高温度（如充气时）。
5.1.5.3与氧气或强氧化性气体接触的非金属密封件、润滑剂、密封胶等材料宜按GB/T 31481规定的 试验方法在压力下进行压力冲击试验，不应与氧气发生反应。
5.1.6安全泄压装置的材料
安全泄压装置的材料应符合GB/T 8337或GB/T 16918的要求。
5.2设计和工艺要求
5.2.1阀在一 40 °C〜+ 60 °C环境温度范围内应能正常工作。短时间（如充气）此温度范围可适当扩大，而当气瓶在更低或更高的温度下长时间使用时，供需双方应签订协议，并在供方说明书中明确。
5.2.2制造商应明确阀的设计使用年限，阀的设计使用年限至少为气瓶的一个定期检验周期。
5.2.3阀的进、出气口宜采用符合GB/T 8335和GB/T 15383规定的连接型式和尺寸。阀的进、出气口连接螺纹的精度应符合GB/T 8335、GB/T 197和GB/T 7307的要求，公制螺纹精度至少满足6 g、6H要求，圆柱管螺纹精度至少满足B级要求。
5.2.4阀的关闭方向应设计成顺时针方向，无论气瓶中有无压力都能灵活的开启或关闭阀。对用于氧 气或强氧化性气体的阀，全开启应旋转一圈以上。
5.2.5采用手柄启闭的阀，其手柄的最大长度应保证不使阀杆及阀的密封面产生破坏，且不宜使用可 调式扳手。
5.2.6阀体宜锻压成型，表面应色泽一致，且不应有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性 能的缺陷。
5.2.7阀的清洗工艺应保证阀对所充装介质的纯度不产生影响。
5.2.8根据相关法规及用户要求，阀可设计成不可拆卸结构。
5.2.9可燃性压缩气体、氧化性压缩气体、氮气及氩气用阀应采用余压保持装置（充装采用先抽后充工 艺的阀除外）。余压保持装置及保压阀应符合以下要求：
a) 余压保持装置的型式试验、检验方法与判定依据按附录A的规定；
b) 余压保持装置的设计关闭压力应不小于0.15 MPa;
c) 保压阀充气时应采用专用接头，放气时应采用标准接头；
d) 保压阀应与气瓶的瓶帽相匹配；
e) 保压阀的组装、气密性试验工序宜采用自动流水线作业。
5.3性能要求
5.3.1 耐压性
阀的耐压性应符合以下要求：
a) 阀处于开启状态，逐渐增高压力至pvbt，保持2 min，应无泄漏，且无可见变形或开裂；
b) 溶解乙炔气瓶阀在开启状态时的耐压试验压力为90.9 MPa。
5.3.2 耐火烧性
阀的启闭装置在800 °C〜1 000 °C的火焰中保持1 mim试验结束后启闭装置允许有损坏，但冷却 后采用手或简单工具仍能关闭阀。
5.3.3启闭性
5.3.3.1阀的7\应符合表1中的规定。
5.3.3.2在了。的作用下，阀应能正常工作，操作机构和启闭装置的任何零部件不应出现损坏或失效。
5.3.3.3阀的操作机构不应在表1的规定Tf值之前及压帽从阀体上松开之前发生机械失效。在此过 程可以发生严重损伤且不能操作，但不应有承压零部件弹射出来。
5.3.3.4如果阀的力矩不在表1范围之内，应由制造商给出试验时的力矩值以及力矩的操作说明。
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